淬火回火。

也稱為油回火(oil  tempering)。這種熱處理是在鋼絲冷拉至成品尺寸后進行的。通常用于處理中、高碳鋼絲，產(chǎn)品主要用于制造彈簧及梳棉毛機的針布。處理的方法是：加熱至上臨界點以上30～50℃，保溫一定時間，然后在油中淬冷，在熔融鉛中重新加熱。

除了特別粗的鋼絲采用成盤處理之外，通常都采用展開法進行鋼絲的淬火回火。與冷拉鋼絲相比，淬火回火鋼絲具有如下特點：較高的強度(當(dāng)直徑大于2mm時)和彈性，較高的物理性能均勻性，較高的使用壽命，較小的變形。

回火處理。

一般稱為*應(yīng)力處理，適用于冷拉中、高碳鋼絲。其方法是加熱至低于轉(zhuǎn)變溫度以下的溫度，然后冷卻至室溫，以*鋼絲冷拉時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。回火處理常用于預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲及輪胎邊緣鋼絲。回火處理可提高冷拉鋼絲的延伸率，降低松弛值，提高屈服點與強度的比值，但卻會降低鋼絲的抗拉強度和彎曲值。

穩(wěn)定化處理。

穩(wěn)定化處理是一種低溫形變熱處理，它是將經(jīng)多道拉拔后的鋼絲在一定載荷下加熱一段時間以達到提高其形變抗力的目的。多用于生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、預(yù)應(yīng)力鋼絞線等產(chǎn)品。

固溶處理。

實質(zhì)上是一種高溫退火，其目的是使合金元素*溶入基體組織。通常用以處理不銹及耐熱鋼絲。

形變熱處理。

將變形與相變結(jié)合在一起的一種熱處理工藝，它起到變形強化與相變強化的綜合作用，因此是一種既可提高強度，又可改善塑性和韌性的有效工藝。

鋼絲繩是現(xiàn)代起重機、挖掘機、架空索道、電梯、礦井提升、懸索橋等承載關(guān)鍵部件，對于其承載能力要求非常苛刻，鋼絲繩破斷拉力試驗是其合格出廠前的把關(guān)環(huán)節(jié)非常重要，而不同的試驗夾持方式會影響到測量的結(jié)果，目前來看，主要有以下幾類：
鋼絲繩破斷拉力試驗1、澆鑄法
是將試樣散頭用熔融金屬澆鑄，冷卻到常溫后，夾持在試驗機鉗口座內(nèi)進行拉伸試驗的方法。
該夾持法先將鋼絲繩兩端需夾持的股和鋼絲拆散并展成圓錐形，澆鑄成圓錐體放進左右對稱的試驗機鉗口座內(nèi)進行試驗。
該方法難以使鋼絲繩達到真正的鋼絲頸縮破斷，同時也不能**鋼絲繩內(nèi)各鋼絲受力均勻，并且這種夾持方法非常繁瑣，也不環(huán)保。
鋼絲繩破斷拉力試驗2、套壓法
是將試樣*用套管壓緊，再夾持在試驗機鉗口內(nèi)進行拉伸試驗的方法。
先將試樣兩端用鐵絲捆扎再從鋼絲繩上截取，去掉捆扎絲將試樣兩端穿入用低碳鋼、鋁合金等制成的套管中，套管頭內(nèi)壁應(yīng)倒角，再在壓力機上壓緊。
這種方法實際應(yīng)用可能沒有問題，但作為極限拉伸破壞夾持是不科學(xué)的，而且其**程度為90%較小破斷拉力載荷，達不到**。
鋼絲繩破斷拉力試驗3、纏繞法
是將鋼絲繩試樣直接纏繞在卷輪上進行拉伸試驗的方法。
這種方法夾持鋼絲繩，改變不了切點位置鋼絲繩受拉伸和彎曲復(fù)合力作用，絕大部分都斷在切點處且不能**鋼絲繩頸縮斷裂，**程度為95%。
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