磷80%20%
　　終渣堿度較佳值為CaO/SiO2=1.8～1.9。若CaO/SiO2<1.7則會出現渣稀，爐溫低;爐襯侵蝕嚴重;脫硅困難;澆注時渣鐵不易分開，黏結在合金表面的渣不粉化而降低表面質量;鐵水包底凝鐵較多，使回收率降低等。CaO/SiO2>2.O時則爐渣熔點增高，流動性差;渣量大;電耗增加;渣中生成少量CaC2，使合金含碳、含磷相對較高。上爐出爐后，將少量爐渣返回爐內(以能送電為限)。為避免電極增碳，用較高電壓輸電。引弧后加入鉻礦、石灰混合料。熔化80%左右即抬起電極加入硅鉻，邊加邊攪。送電、取樣，硅合格后出爐。鐵水包是無襯鑄鋼鋼包。先將微碳鉻鐵爐渣裝入包中，靜置一段時間，爐渣在鋼包內表面凝固成包襯，倒出殘渣后即可使用。
　　鐵水包內的微碳鉻鐵合金液上需蓋有厚約100mm爐渣。送入真空處理室，真空處理5～10min。然后鑄入錠模。經過真空處理得到的合金錠表面光潔，結晶致密，無氣孔，氣體含量低。電硅熱法生產lt低、微碳鉻鐵消耗如下：
　　低碳鉻鐵微碳鉻鐵
。鉻礦一石灰熔渣的成分為：Cr2O325%～28%，FeO6.5%～8%，Al2O37%，MgO10%，CaO40%～43%，SiO23%～5%。1t熔渣耗電為 1050kWh。每次出渣2～2.4t。硅鉻鐵合金用一步法在兩臺1萬kW埋弧還原電爐內生產。硅鉻合金的成分為：Cr33%~35%，Si47%～49%，Fe18%，C0.03%。每2h出爐1次。熔體混合用的反應包是鎂質襯，使用容積約9m3。使用前用廢渣處理，掛一層渣襯后使用。操作程序(見圖16)是：①硅鉻合金從爐內排出，直接加入盛有上爐中間渣(Cr2O38%～10%，FeO2%～3%)的反應包內(添加粉狀鉻礦是抑制反應速度)。成都不銹鋼管,成都不銹鋼管批發,光大管業由成都光大不銹鋼管業有限公司( )提供。