
臥式膩子粉攪拌機 干粉涂料攪拌機 臥式螺帶混合機廣泛應用于膩子膏、真石漆、干粉砂漿、保溫砂漿、預拌砂漿、干混砂漿、溝縫劑、界面劑、珍珠巖保溫砂漿、中空微珠干粉砂漿、膩子、醫藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉體與粉體)、固-漿(即粉體與膠漿液)的混合 適用范圍 臥式螺帶混合機廣泛應用于膩子膏、真石漆、干粉砂漿、保溫砂漿、預拌砂漿、干混砂漿、溝縫劑、界面劑、珍珠巖保溫砂漿、中空微珠干粉砂漿、膩子、醫藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉體與粉體)、固-漿(即粉體與膠漿液)的混合,特別適應粘稠的物料混合。對纖維含量較大的物料混合,該混合機不適合。我公司承接 非標準尺寸螺帶混合機,可根據客戶需求選用配置和材料。 工作原理 臥式螺帶混合機由安裝于攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料翻動,使攪拌器在桶體內較大范圍翻動物料。攪拌器結構上,螺旋設計成內外、左右互為反螺旋,攪拌器工作時內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉,軸向由內至兩側推動,外螺旋帶動靠近筒壁物料做軸心旋轉,軸向由兩側至內推動,于是造成物料在筒體內對流循環、剪切滲混,完成物料在較短時間內快速均勻混合。底部出料方式:粉體物料采用氣動大開門結構形式,具有卸料快、無殘余等優點;高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥,手動蝶閥經濟適用,氣動蝶閥對半流體的密封性好,但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合,可配置夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選:電加熱方便,但升溫速度慢,能耗高;導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道,投資較大,但升溫速度快,能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水,夾套換熱面積大,冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯,結構簡單,運行可靠度高,維護方便。 優勢特點: 結構優勢:采用U型桶體結構,運轉平穩、攪拌均勻、無死角、卸料干凈,應用范圍廣; 速度優勢:采用內外雙層螺帶交錯往返攪拌,混合速度快,均勻度高; 低維修率:軸承在攪拌機兩端,物料不容易進入,維修率低; 上料方便:螺旋輸送機上料方便,進料口與地面齊平,進料省力方便; 材質可選:內部構造及整體設計用材有碳鋼、不銹鋼等多種材質選擇。 驅動優勢:標準產品采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動,相對于齒輪減速機的大扭矩,皮帶傳動的彈性連接有在**載時保護傳動部件的優勢。 靈活拆裝:螺帶主軸在筒體內與驅動軸法蘭連接,在需要維修或更換攪拌軸類型時可以快速拆卸。 靈活的拆裝設計使U形筒體與兩端板完全焊接,避免筒體法蘭連接產生的積料縫隙,減少殘留。 斷開式螺帶:斷開式螺帶相對于連續式螺帶,對物料產生的剪切運動更大,并可使物料在流動中形成更多的渦流,加快了混合速度,提高混合均勻度。 出料形式:出料形式一般為氣動(手動)翻板閥,圓弧閥門緊密嵌入筒內,與筒內壁齊平,無物料堆積和混合死角現象,可靠的邊條式密封,**在頻繁的開關中無泄漏現象 冷卻加熱:可在混合機筒體外增加夾套,通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱;冷卻一般泵入工業用水,加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。 主軸密封:混合**細粉料時,主軸密封形式可增加氣密設置,有效隔阻筒內外氣粉流通。 臥式螺帶混合機混合速度快,效率高。比其它混料機效率提高6-10倍或更高,出料快,方便,通常2~5分鐘出完一批料混合過程溫和,基本不被破壞物料的原始狀態對物料無污染現象,該設備的攪拌機構為整體式,安全可靠,所有棱角焊縫圓滑過渡,易清洗; 潤滑部部位均在桶體外,無滴油和磨屑物滲入物料,可密封操作,隔絕空氣中塵埃進入物料。能耗小,裝載系數大。 對廠房要求低,設備為臥式,且各種形式的驅動裝置和出料位置可任意選擇,不受廠房高度,占地面積制約。設備運轉平穩可靠,易損件少,使用壽命長,維修方便操作簡單。
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