與傳統的一個電鍍工藝相比的話，達克羅一般都是綠色電鍍那么以下優點：          
    1.**強的一個耐蝕性能作用：一般達克羅膜層的一個厚度都是僅為4-8μm之間的，但其防銹的效果卻是比較的傳統電鍍鋅、以及說是熱鍍鋅或者說是涂料涂覆法的7-10倍以上的作用情況。 
    2.無氫的脆性作用：達克羅的一個處理工藝都是很好的決定了達克羅沒有氫脆的現象，所以說達克羅是非常適合受力件的一個涂覆作用的。
    3.高耐熱性：達克羅可以耐高溫以及說腐蝕作用的，耐熱溫度一般都是可達300℃以上的。而傳統的一個鍍鋅工藝來說的話，溫度一般都是可達到100℃時就已經起皮進行報廢了。
    4.對于結合力以及再涂性能比較的好的：達克羅涂層以及金屬基體都是有良好的一個結合力作用，而且說其他附加涂層有強烈的一個粘著性，對于處理后的一個零件都是易于噴涂著色的，與有機涂層的一個結合力甚至說是**過了磷化膜作用情況。

    大家對達克羅涂料的相關性質了解多少呢?達克羅涂料的表面處理技術又是什么呢?今天就為大家詳細介紹達克羅涂料的表面處理技術，希望我們的介紹能夠對大家在以后的生產活動中有所幫助，那么，下面就讓我們具體來看看這方面的信息吧。

      達克羅涂覆工藝是一種全新的表面處理技術，又稱達克羅、達克樂、達克銹、鋅鉻膜(達克羅)、達克曼等。

      在發達地區的汽車工業、土木建筑、電力、化工、海洋工程、家用電器、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、造船、軍事工業等多種領域已得到較為廣泛的應用。我國隨著該技術的逐步推廣，已在汽車、電力、錨鏈、公路、海洋工程等方面開始大量使用，并獲得了較高的評價。

       鋅鉻膜(達克羅)液是一種水基處理液，金屬件可以采用浸涂、噴刷或刷涂處理，然后送進加熱爐爐固化，固化溫度在300℃左右，經四十五分鐘到一小時的烘烤，形成鋅鉻膜(達克羅)，鉻固化時，涂膜中的水份、有機類(纖維素)物質等揮發份在揮發的同時。

       依靠鋅鉻膜(達克羅)母液中的**鉻鹽的氧化性，使電極電位負值較大的單質鋅片、鋁片漿與鐵基體反應，形成Fe、Zn、Al的鉻鹽化合物無機涂層。由于膜層是與基體直接后應獲得的，所以該防腐層較為致密，(用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無法與之相比)該涂層在腐蝕環境下，會形成無數個原電池，即先腐蝕掉電位較負的Al、Zn鹽類，直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。

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