1.無氫脆性
   一般電鍍處理過程都采用酸洗、電解除油、電沉積等工序，均會導致工件氫脆性，嚴重影響了高強度零件的質量， 達克羅無酸洗、電解除油等工序，所以無氫脆性。
2.環保性
   達克羅處理工藝無廢氣、廢液、廢渣排放，所以無污染危害，為地區*所**的清潔生產工藝。
3.優異的耐侵蝕性與耐化學藥品性
   達克羅處理部件可長期使用于海岸和大氣污染地區而不受侵蝕，且對各種有機溶劑清洗劑、油脂化學穩定不溶解。
4.高抗腐蝕性
   達克羅膜厚4-10цm，它對鋼鐵部件的防護效果，同等厚度條件下是電鍍鋅的7-10倍以上，尤其在200-250℃的加熱條件下與以前的鍍鋅相比，表現出優異的耐熱防銹性。
5.耐熱性能高
   工件經達克羅處理后，可耐熱至300℃—500℃，遠遠**過一般鍍鋅及有機涂料。
6.與有機涂料的附著力強
   達克羅涂層附著力強，涂層表面可再加有機或無機涂料涂覆。
7.高滲透性
   達克羅處理是以涂覆方法處理，不受工件復雜程度的限制。
   1、脫脂：帶有油脂的工件表面**進行脫脂，方法一般有三種：有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否**有效，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。
    2、除銹除毛刺：凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆，**通過除銹除毛刺工序，此工序較好用機械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹,因酸洗影響達克羅涂層的耐蝕性。
    3、涂覆：經過除油除銹的清潔工件**盡快通過浸涂、噴涂、刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆加工時，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關系。
    4、預烘：達克羅濕膜的工件**盡快在120±20℃的溫度下，預烘10-15分鐘(根據工件吸熱量定)，使涂液水份蒸發，流平均勻。
    5、燒結：預烘后的工件**在300℃左右的高溫下燒結，燒結時間20-40分鐘(根據工件的吸熱量定)，也可適當提高溫度來縮短燒結時間。
    6、冷卻：工件燒結后,**經過冷卻系統充分冷卻后進行后繼處理或成品檢驗。
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