目前輸送酸這類強腐蝕介質常用的離心泵是氟泵，也有用不銹鋼的，根據介質不同選擇不同材質。氟泵一般情況下泵體和泵蓋不會出現穿孔等泄漏情況（也有大的顆粒進入泵體將非金屬層劃破導致泄漏的情況）。酸泵在運行過程中出現泄漏后，外觀檢查有無穿孔泄漏現象，在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于機械密封損壞所致。引起機械密封失效的因素主要有： 
（l）酸泵運行時，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離或機械密封損壞；
（2）安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
（3）密封圈過緊，彈簧無法調整摩擦副的軸向浮動量； 
（4）密封圈過松，當摩擦副軸向浮動時，摩擦副脫離靜環座；    
（5）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效； 
（6）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面； 
（7）選型時出現問題，工況頻繁變化或調整；
酸泵出現泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。 當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而**解決了“跑、冒、滴、漏”問題，*了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的*隱患。

    *一、隔離套損壞：磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很*造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

    第二、泵運行工況波動大而導致的問題：磁力泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動平衡。在實際運行中如果運行參數波動大，很*破壞磁力泵的液力平衡，使滑動軸承承受大的徑向和軸向力而導致軸承損壞。

    第三、無介質或輸送介質流量小：使軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致損壞。 

    第四、泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害較大，發生氣蝕時泵劇烈振動，液力平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。

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