成型方法
氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。
摘其常用成型介紹：
1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術**于形狀單純且內壁厚度**過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機較大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲較大自由流動效果，取得較好壓力成型效果。
2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用較早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。
氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使漿料適宜注漿成型操作。

關于氧化鋁陶瓷的類別，還有很多需要探討的余地。
氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種。
高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其燒結溫度高達1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝；利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。
普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。
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錦州剛達特種工業陶瓷有限公司，高鋁瓷產品屬于特種陶瓷產品的一個分支，它主要以氧化鋁為原料，經過球么粉碎，熱鑄成型，高溫燒結而成的一種無機非金屬材料，我廠主要產品是95氧化鋁陶瓷。我廠的產品已于九二年七月通過*鑒定。現在已發展成為擁有各種專業設備50臺套，職工80人，工程技術人員8人的專業廠家，近幾年來，在不斷提高產品質量的同時，與研究設計單位、各大專院校均有廣泛的技術合作，并與國外**有各種形式的交往。本廠技術資料完整、正確、統一，生產工藝合格，裝備完善，檢驗手段完備，產品應用在電真空器件上，性能良好，可滿足使用要求，各項技術指標達到國家標準，我廠的陶瓷金屬化，形成了陶瓷產品的精深加工，擴大了產品的品種。生產的各種產品無論從外觀還是到內在質量均屬國內**業**水平，高鋁瓷產品分別榮獲九四年度遼寧省輕工業科技進步三等獎，遼寧省輕工業優秀新產品三等獎，遼寧省輕工行業‘小巨人’稱號。本廠生產的直徑從1-300mm，高度從1-300mm的各種高、精、尖特異性產品，廣泛應用于各個行業：1、用于真空開關行業：用高鋁瓷作絕緣外殼生產出的高、中、低壓真空開關管，具有體積小，保險系數高，性能優越的特點，正大量取代現有的空氣開關和浸油開關。2、用于治金、化工、電爐、電器行業：高鋁瓷生產的坩堝、瓷管、瓷套等，應用于治金、爐料、電爐、電氣絕緣、化工容器，具有優越的耐高溫，耐腐蝕，高絕緣的特點。3、用于化纖、紡織、機械密封等行業：用高瓷綠做成的陶瓷摩擦盤，導絲瓷件及工業泵密封環等，具有較優越的耐磨性及機械強度，可代替**合金金屬。4、用于**：用高鋁瓷做成的大功率**管，微波管等，是*防空雷達、隱形飛機等的重要零部件。我廠可根據用戶的要求加工各種規則的產品，本廠的發展與壯大離不開各界朋友的鼎力相助，我們將奉行質量*一、榮譽至上、**、竭誠服務的宗旨，熱枕歡迎新老客戶光臨惠顧。