在塑料瓶采購和銷售的過程中，買賣雙方都需要談到塑料瓶的具體規(guī)格參數(shù)，包括塑料瓶的容量、瓶高、直徑等等。一些非專業(yè)的采購商在選定瓶樣后，塑料桶，對(duì)瓶子的高度和直徑不知道該如何測量，塑料 桶，這里簡單歸納主要有以下幾點(diǎn)。

　　首先，塑料瓶口部外直徑尺寸的測量：

　　具體的測量方法是把測量工具刻度尺橫跨瓶口的中心，主軸緊靠口部螺紋處，避開瓶體合模線的位置，將圓形瓶口旋轉(zhuǎn)360°，測出較與較值，并與瓶體設(shè)計(jì)圖對(duì)照。

　　其次，塑料瓶總體高度尺寸的測量：

　　所謂的瓶體總體高度尺寸是指瓶子口部到瓶底部的垂直距離，測試方法是把塑料瓶放置在水平面上，將游標(biāo)卡尺—端接觸到瓶口的較點(diǎn)，隨后把瓶體旋轉(zhuǎn)360°，讀出較與較尺寸值，并與設(shè)計(jì)圖尺寸對(duì)照是否相符。

我們?cè)谑褂盟芰夏＞邥r(shí)，12 塑料桶，模具型腔表面常發(fā)生磨損和腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，甚至?xí)斐擅撃＠щy，從而使模具的使用壽命大大縮短。那么如何來提高模具的使用壽命呢？對(duì)模具的主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化處理不僅可以提高模具表面的硬度、耐磨性，還可以提高模具的抗疲勞作用等等，從而大大提高模具的使用壽命。這里我們先來介紹表面強(qiáng)化技術(shù)的其中一種——熱擴(kuò)滲技術(shù)，它主要有滲氮、滲氮和氮碳共滲三種處理方法。不同材質(zhì)的模具一般采用不同的熱處理方法，塑料桶，用低碳鋼及低碳合金鋼經(jīng)擠壓加工型腔的塑料模具一般都采用滲碳處理方法，它具有滲速快、滲層深、滲層的成分梯度與硬度梯度可方便控制、低成本的特點(diǎn)。這類塑料模具經(jīng)過滲碳處理后，其表面(0.5～2.0 mm)內(nèi)含碳量可達(dá)0.8%～1.05%。這層滲層經(jīng)淬火并低溫回火處理后，硬度變高，耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度也都增加了，從而延長了模具的使用時(shí)間。但是，滲碳時(shí)如果晶粒粗大，會(huì)出現(xiàn)滲層脆化，模具表面剝離的情況。同時(shí)，因?yàn)闈B碳溫度較高，且滲后還需進(jìn)行熱處理，模具的變形大。因此，對(duì)精度要求高的這類塑料模具不適合采用滲碳。塑料模具的滲碳方法常見的有固體滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和離子滲碳。因其具有滲碳效率高，碳濃度梯度平緩，工件變形小，較環(huán)保，并且狹縫和小孔也都能處理的優(yōu)點(diǎn)，離子滲碳目前在塑料模和沖模中的應(yīng)用較多。
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