水泵常見故障分析及處理方法 
       不同類型的水泵，其故障的表現形式不一樣， 但概括起來，有以下幾個共同特點。 
      （1）流量不足 
       產生原因：影響水泵流量不足多是吸水管漏氣、 底閥漏氣；進水口堵塞；底閥入水深度不足； 水泵轉速太低；密封環或葉輪磨損過大；吸水高度**標等。 旋渦泵處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源； 清理進水口處的淤泥或堵塞物； 底閥入水深度**大于進水管直徑的1．5倍，加大底閥入水深度； 檢查電源電壓， 提高水泵轉速，更換密封環或葉輪； 降低水泵的安裝位置，或更換高揚程水泵。 
      （2）功率消耗過大 
       產生原因：水泵轉速太高； 水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行； 選用水泵揚程不合適；水泵吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。 
       處理方法：檢查電路電壓，降低水泵轉速； 矯正水泵主軸或調整水泵與電機的相對位置； 選用合適揚程的水泵；清理泥沙或堵物；更換電機的滾珠軸承。 清水泵。
      （3）泵體劇烈振動或產生噪音 
      產生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高； 電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、 不平行等。 
      處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度； 更換電機滾珠軸承； 矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。 
      （4）傳動軸或電機軸承過熱 
       產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。 
      處理方法：加注潤滑油或更換軸承。 
      （5）水泵不出水 
       產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水； 動水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。 
      處理方法：排除底閥故障，灌滿引水； 降低水泵的安裝位置，使濾水管在動水位之下， 或等動水位升過濾水管再抽水；修補或更換吸水管 。
周期性滲漏
(1)泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損后,得不到補償位移，在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在**徑向密封的同時,動環裝配后**能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能**地彈回來
(2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面，油室腔內潤滑油面高度應加到**動、靜環密封面。
(3)轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏，可根據維修標準來糾正上述問題。
三、由于介質引起的滲漏
(1)大多數潛污泵機械密封拆解后,靜環和動環的輔助密封件無彈性,有的已經腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時易腐蝕，因此對腐蝕性介質,橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
(2)固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度**過摩擦副的磨損速度,致使動環不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內，在固體顆粒*進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
因其他問題引起的機械密封滲漏
(1)彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環端面比壓不足,則不能密封。
(2)安裝動環密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。
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