離心泵軸承溫度過(guò)高的十二種常見原因
1、無(wú)潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂不足、過(guò)多、含雜質(zhì)、變質(zhì)、牌號(hào)不合適
2、軸對(duì)中不好
3、運(yùn)行工況嚴(yán)重偏離設(shè)工況
4、軸承腔進(jìn)水
5、抽送介質(zhì)溫度過(guò)高
6、缺油或油過(guò)多：應(yīng)加油或利用下排污口把油位調(diào)節(jié)到規(guī)定值；
7、潤(rùn)滑油回油槽堵塞：應(yīng)拆開端蓋清理回油槽；
8、抽成質(zhì)量較差，或長(zhǎng)時(shí)間使用磨損嚴(yán)重
9、軸承間隙過(guò)小，嚴(yán)重磨損
10、軸彎曲，軸承傾斜
11、外界傳導(dǎo)溫度高。
12、離心泵選型配對(duì)不合理。
污水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。其性能的優(yōu)劣，也就代表泵性能的優(yōu)劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來(lái)**。下面分別作一介紹：
該型式的葉輪正常效率較高。且在長(zhǎng)期運(yùn)行中情況比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對(duì)密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進(jìn)入機(jī)械密封腔對(duì)機(jī)械密封起保護(hù)作用。但該型式葉輪的無(wú)堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒（長(zhǎng)纖維）等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。
流道式葉輪：
該種葉輪屬于無(wú)葉片的葉輪，葉輪流道是一個(gè)從進(jìn)口到出口的一個(gè)彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。抗堵性好。從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn)，不易產(chǎn)生**功率的問(wèn)題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進(jìn)口的泵上。
葉輪結(jié)構(gòu)型式：
葉輪的結(jié)構(gòu)分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。開式半開式葉輪制造方便，當(dāng)葉輪內(nèi)造成堵塞時(shí)，可以很*的清理及維修，但在長(zhǎng)期運(yùn)行中，在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會(huì)破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失，而且會(huì)使泵的軸向力加大，同時(shí)，由于間隙加大，流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動(dòng)，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)，從性能上講，該型式葉輪效率低，較高效率約相當(dāng)于普通閉式葉輪的92%左右，揚(yáng)程曲線比較平坦。

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