金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處*加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得**焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接*衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的**接頭。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到**釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

另外，焊接是一個局部的*加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要*焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。

現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚**于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較*地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除**焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工*等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。

采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。

焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經(jīng)濟、**。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進一步提高焊接質(zhì)量和***性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制**輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生*條件。　　由于液壓管道具有耐腐蝕和美觀性的特性，所以一般鋼結(jié)構(gòu)的液壓件多采用不銹鋼管子。由于奧氏體不銹鋼管的焊接性優(yōu)于其他，因而采用較多的是奧氏體不銹鋼。不銹鋼焊接的外觀要求、內(nèi)部質(zhì)量、晶間腐蝕等是奧氏體不銹鋼較*存在的問題。為了提高不銹鋼管焊接質(zhì)量，**從焊接場地、正確的運輸與加工方法和焊接工藝等幾方面去解決。
　　1工件存放以及加工場所應(yīng)符合要求
　　為了**不銹鋼管的表面層不被破壞和污染，在生產(chǎn)的各個工序中應(yīng)加強不銹鋼管的保護，主要有幾個方面的內(nèi)容：
　　1.1不銹鋼管的加工生產(chǎn)應(yīng)有專門的生產(chǎn)車間(較好采用木板)，防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺或者堅硬的地面直接接觸。
　　1.2應(yīng)有專門存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時，儲存位置應(yīng)便于吊運，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應(yīng)有防護措施，防止受到液體的污染、防止與其他構(gòu)件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。
　　1.3不銹鋼管吊裝時，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。
　　如果在運輸、存放和加工過程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面污染，就*****，用角向磨光機打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。
　　2焊接方法及焊接材料的選用
　　由于液壓管件的直徑較小，操作難度較大，外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的要求較高，要求承受較高的壓力，因此，主要以氬弧焊為主的操作方法。
　　2.1焊接接頭的設(shè)計
　　2.1.1為了**不銹鋼管的焊接質(zhì)量，對接接頭采用單面焊雙面成形，背面通氬氣的保護方法。
　　2.1.2管子與套管之間接頭、管子與法蘭(高頸法蘭)、非對接的支管焊接采用角接接頭。
　　2.2焊接材料
　　2.2.1氣體：氬氣(Ar)，純度≥99.99%。
　　2.2.2焊絲：與母材匹配，焊絲采用**低碳的焊絲、焊絲直徑采用Φ1.2～2.0mm。
　　3焊接前的準備工作
　　3.1焊接材料的檢查和設(shè)備的校核
　　焊接材料主要是母材和焊材應(yīng)該與質(zhì)保書一致，千萬不能用錯材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計和測溫儀等計量用具，應(yīng)符合規(guī)范的要求，每半年到**機構(gòu)進行校核。
　　3.2焊前準備
　　用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機等工具，將管內(nèi)、外壁的坡口邊緣20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污和氧化皮等雜質(zhì)除凈，使其露出金屬光澤。用在丙酮中浸泡過的布條，多次擦拭整個接頭區(qū)，以*打磨后縫口上殘留的污物、油脂。
　　為了**管子對接根部焊縫背面成形，采用鎢極氬弧焊接的不銹鋼管子，當管壁大于2mm時，管子應(yīng)開V型坡口;壁厚≤2mm，可留間隙而不開坡口。套接內(nèi)管(不要開坡口)的裝配要求和對接焊縫相同，以**內(nèi)管的同軸度。同時應(yīng)**內(nèi)、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，**夾層的均勻性，必要時夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的定位板。
　　管子在裝配與定位焊時，使用的焊絲和正式焊接時相同。定位焊時，室溫應(yīng)不低于l5℃，定位焊縫均布3處，長10～15mm，采用搭橋連接，不能破壞坡口的棱邊。
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