由于液壓管道具有耐腐蝕和美觀性的特性，所以一般鋼結構的液壓件多采用不銹鋼管子。由于奧氏體不銹鋼管的焊接性優于其他，因而采用較多的是奧氏體不銹鋼。不銹鋼焊接的外觀要求、內部質量、晶間腐蝕等是奧氏體不銹鋼較*存在的問題。為了提高不銹鋼管焊接質量，**從焊接場地、正確的運輸與加工方法和焊接工藝等幾方面去解決。
　　1工件存放以及加工場所應符合要求
　　為了**不銹鋼管的表面層不被破壞和污染，在生產的各個工序中應加強不銹鋼管的保護，主要有幾個方面的內容：
　　1.1不銹鋼管的加工生產應有專門的生產車間(較好采用木板)，防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺或者堅硬的地面直接接觸。
　　1.2應有專門存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便于吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，防止受到液體的污染、防止與其他構件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。
　　1.3不銹鋼管吊裝時，應采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。
　　如果在運輸、存放和加工過程中出現表面劃傷、電弧痕跡和表面污染，就*****，用角向磨光機打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。
　　2焊接方法及焊接材料的選用
　　由于液壓管件的直徑較小，操作難度較大，外觀質量和內部質量的要求較高，要求承受較高的壓力，因此，主要以氬弧焊為主的操作方法。
　　2.1焊接接頭的設計
　　2.1.1為了**不銹鋼管的焊接質量，對接接頭采用單面焊雙面成形，背面通氬氣的保護方法。
　　2.1.2管子與套管之間接頭、管子與法蘭(高頸法蘭)、非對接的支管焊接采用角接接頭。
　　2.2焊接材料
　　2.2.1氣體：氬氣(Ar)，純度≥99.99%。
　　2.2.2焊絲：與母材匹配，焊絲采用**低碳的焊絲、焊絲直徑采用Φ1.2～2.0mm。
　　3焊接前的準備工作
　　3.1焊接材料的檢查和設備的校核
　　焊接材料主要是母材和焊材應該與質保書一致，千萬不能用錯材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計和測溫儀等計量用具，應符合規范的要求，每半年到**機構進行校核。
　　3.2焊前準備
　　用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機等工具，將管內、外壁的坡口邊緣20mm范圍內鐵銹、油污和氧化皮等雜質除凈，使其露出金屬光澤。用在丙酮中浸泡過的布條，多次擦拭整個接頭區，以*打磨后縫口上殘留的污物、油脂。
　　為了**管子對接根部焊縫背面成形，采用鎢極氬弧焊接的不銹鋼管子，當管壁大于2mm時，管子應開V型坡口;壁厚≤2mm，可留間隙而不開坡口。套接內管(不要開坡口)的裝配要求和對接焊縫相同，以**內管的同軸度。同時應**內、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，**夾層的均勻性，必要時夾套管內管外壁應焊以同材質的定位板。
　　管子在裝配與定位焊時，使用的焊絲和正式焊接時相同。定位焊時，室溫應不低于l5℃，定位焊縫均布3處，長10～15mm，采用搭橋連接，不能破壞坡口的棱邊。
　　由于液壓管道具有耐腐蝕和美觀性的特性，所以一般鋼結構的液壓件多采用不銹鋼管子。由于奧氏體不銹鋼管的焊接性優于其他，因而采用較多的是奧氏體不銹鋼。不銹鋼焊接的外觀要求、內部質量、晶間腐蝕等是奧氏體不銹鋼較*存在的問題。為了提高不銹鋼管焊接質量，**從焊接場地、正確的運輸與加工方法和焊接工藝等幾方面去解決。
　　1工件存放以及加工場所應符合要求
　　為了**不銹鋼管的表面層不被破壞和污染，在生產的各個工序中應加強不銹鋼管的保護，主要有幾個方面的內容：
　　1.1不銹鋼管的加工生產應有專門的生產車間(較好采用木板)，防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺或者堅硬的地面直接接觸。
　　1.2應有專門存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便于吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，防止受到液體的污染、防止與其他構件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。
　　1.3不銹鋼管吊裝時，應采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。
　　如果在運輸、存放和加工過程中出現表面劃傷、電弧痕跡和表面污染，就*****，用角向磨光機打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。
　　2焊接方法及焊接材料的選用
　　由于液壓管件的直徑較小，操作難度較大，外觀質量和內部質量的要求較高，要求承受較高的壓力，因此，主要以氬弧焊為主的操作方法。
　　2.1焊接接頭的設計
　　2.1.1為了**不銹鋼管的焊接質量，對接接頭采用單面焊雙面成形，背面通氬氣的保護方法。
　　2.1.2管子與套管之間接頭、管子與法蘭(高頸法蘭)、非對接的支管焊接采用角接接頭。
　　2.2焊接材料
　　2.2.1氣體：氬氣(Ar)，純度≥99.99%。
　　2.2.2焊絲：與母材匹配，焊絲采用**低碳的焊絲、焊絲直徑采用Φ1.2～2.0mm。
　　3焊接前的準備工作
　　3.1焊接材料的檢查和設備的校核
　　焊接材料主要是母材和焊材應該與質保書一致，千萬不能用錯材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計和測溫儀等計量用具，應符合規范的要求，每半年到**機構進行校核。
　　3.2焊前準備
　　用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機等工具，將管內、外壁的坡口邊緣20mm范圍內鐵銹、油污和氧化皮等雜質除凈，使其露出金屬光澤。用在丙酮中浸泡過的布條，多次擦拭整個接頭區，以*打磨后縫口上殘留的污物、油脂。
　　為了**管子對接根部焊縫背面成形，采用鎢極氬弧焊接的不銹鋼管子，當管壁大于2mm時，管子應開V型坡口;壁厚≤2mm，可留間隙而不開坡口。套接內管(不要開坡口)的裝配要求和對接焊縫相同，以**內管的同軸度。同時應**內、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，**夾層的均勻性，必要時夾套管內管外壁應焊以同材質的定位板。
　　管子在裝配與定位焊時，使用的焊絲和正式焊接時相同。定位焊時，室溫應不低于l5℃，定位焊縫均布3處，長10～15mm，采用搭橋連接，不能破壞坡口的棱邊。
　　4操作方法要點
　　坡口間隙：時鐘6點處位置間隙為0.5mm，時鐘0點處間隙為0.2～0.3mm，坡口鈍邊0.3～0.5mm，如圖1所示。為方便焊接，外徑管焊接時，將管子焊縫按時鐘位置分成左右兩半圈，定位焊縫可只焊一處。焊兩層兩道，焊槍傾斜角度與電弧對中位置如圖2所示。
　　所有的半自動二氧化碳焊機上都有電壓和電流調節旋鈕(抽頭式的二氧化碳焊機的電壓調節是轉換開關)。一體式焊機(送絲機裝在主機內部的)的電流調節旋鈕裝在主機面板上;分體式焊機(送絲機獨立出來，通過電纜和主機聯接的)電流調節旋鈕裝在送絲機上。電壓調節有兩種方式：對于晶閘管整流和逆變焊機是用電位器調節，對于抽頭式焊機，電壓是通過轉換開關來調節。
　　二氧化碳焊接過程穩定的首要條件是焊絲的送進速度與熔化速度相等。熔化焊絲的能量是主機提供的，主機輸出的功率越大焊絲熔化的越快。對于晶閘管整流的焊機，輸出功率是調節晶閘管的導通角;對于逆變焊機，輸出功率是調節脈沖寬度;對于抽頭式焊機則是調節輸出電壓。按常識理解，功率是電壓與電流的乘積，調節焊機的輸出功率就等于調節了焊接電流，那為什么說二氧化碳焊的焊接電流要通過調節送絲速度來實現呢?這個問題可以從兩個方面解釋：
　　一、電流是在回路(通路)中產生的，
　　二、電流是以時間為參考的一個度。
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