常用膠輥的表面膠層一般選用丁腈橡膠，中**的選用膠。印刷膠輥和橡皮布、潤版液以及油墨清潔劑（洗車水）等，同屬于印刷輔助器材，它們在印刷中用量雖小，但對印刷品的質量和穩定性影響非常大。膠輥同時也是膠印機輸墨系統的主要構件之一，要與水、油墨、紙張等持續接觸，因此應較小限度地吸附水分。與金屬輥相比，膠輥具有彈性、耐酸堿、不生銹等特點，具有良好的吸墨性和傳墨性，清洗方便，因而得到廣泛運用。正確選用和使用、清洗保養膠輥，對印刷質量至關重要。尤其是要****印刷機作用的充分發揮，**選用與其要求匹配的膠輥及其清洗劑。但目前國內印刷膠輥生產廠家以小型企業居多，大部分是低檔產品，為普通膠印機生產廠家配套，或替中小型印刷廠翻新舊膠輥，只能用在中低速印刷機上，壽命也不長。**膠印機上的膠輥，絕大部分仍依賴進口，或直接進口，或采用進口混合膠輥料制作。膠輥清洗劑也面臨同樣的問題。隨著膠印高速多色化以及“綠色”呼聲的高漲，酒精潤濕也將被控制，印刷機對價格適中的**印刷膠輥及其清洗劑的需求也將越來越大.為防止金屬芯與橡膠的導熱差異，一般化多采用緩慢升溫升壓的方式，化時間遠比橡膠本身所需化時間要長得多，避免因收縮不同造成膠輥與膠芯之間發生脫層。大型膠輥為達到內外均一化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在化罐內停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常化時間的30~50倍。
    小型膠輥現已大部分改為平板化機模壓化，**改變了膠輥傳統的化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空化，并且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅提高，而且化時間短，產品質量好，生產效率高。尤其是采用橡膠注射成型化機時，把成型和化兩個工序合二為一，時間可以縮短到2~4 min，已成為膠輥生產發展的重要方向。
    目前，以彈性體（PUR）為代表的液體橡膠在膠輥生產中前景廣闊，它采用澆注機澆注形式，拋棄了復雜的成型操作與笨重的化設備，使膠輥生產工藝大為簡化。不過，澆注式較大的缺點是**使用模具，對于大型膠輥特別是單個產品來說，開發模具將導致生產成本大幅提高，制約了推廣的普及。
    為解決這一難題，近年開始出現無模制造的膠輥新工藝。它以聚氧化醚多元醇(OL)、聚四醚多元醇(PIMG)和二二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后**反應，定量地澆注到緩慢旋轉的膠輥金屬芯上，一步一步實現邊澆注邊固化，最后形成膠輥。這種工藝不僅流程短，機械化、自動化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據要求生產各種規格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現已成為PUR膠輥的主要發展方向。
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