鑄鐵平臺中球鐵經等溫淬火后可以獲得高強度，同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以**獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等 溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J/cm2，HRC=47～51。但應注意等溫淬火后再加一道回火工序。

    鑄鐵平臺制做中球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不**過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之后一般還需進行四人處理，以消除正火時產生的內應力。

    鑄鐵平臺退火處理會使鋼材變軟，淬火處理會使鋼材變硬，相比較之下，如施以『正常化』處理，則可獲得層狀波來鐵組織，可有效改善鋼材的切削性及耐磨性，同時又兼具不會產生裂痕、變形量少與操作方便等優點。然而鑄鐵平板正常化處理是比較難的一種熱處理技術，因為它采用空冷的方式冷卻，會受到許多因素而影響空冷效果，例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風吹也會影響冷卻速率。因此正常化處理鑄鐵平臺要使用各種方法來維持均一性，可利用遮陽、圍幕、坑洞、風扇等。

    我們的鑄鐵平板完全退火處理主要目的是要軟化鋼材、改善鋼材之切削性，其熱處理程序為加熱至A3點以上20~30℃（亞共析鋼）或A1點以上30~50℃持溫一段時間，鑄鐵平板另外應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。

我們坐落在河北省泊頭市交河工業園，這里被譽為“鑄造之鄉”，是中國較大的鑄鐵件、量具的生產基地之一。京滬鐵路、104國道、京福高速等重要路線橫穿而過，交通便利，與我國的兩大直轄市北京、天津近在咫尺。發達的鑄造業為滄州地區注入了勃勃生機。

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　　公司自成立之日起就將“以科技為先導，尊重知識，重視人才”為企業發展的先決條件，匯集了多名長期從事鑄造、工量具研究與產品研發的**，與中科院過程研究所、清華大學機械工程學院、國家機械科學研究院、北京大學等科研院所有著密切的合作。目前公司的產品與技術已服務于航空航天、船舶制造、機械制造、石油勘探、**機械廠、電站電廠、機械測量、科研等領域的三百多家國內外企業。

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