出產工藝
高碳錳鐵中國首要采用高爐出產。50年代沒有構成專門廠家出產高爐錳鐵（高碳錳鐵），而是一些鋼鐵廠自煉自銷，出產量很小。從1958年后，湘潭錳礦先后建起6.5m3、33m3高爐專煉錳鐵，60年代今后，新余、陽泉、馬鋼三廠、重鋼四廠等轉產高爐錳鐵，進入80年代，高爐錳鐵開展更快。高爐錳鐵產量由1981年的20萬噸增至1995年40萬噸。

中國電爐高碳錳鐵的出產，通常多采用熔劑法出產工藝。

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高碳錳鐵冶煉新工藝

(1)爐料預熱和預還原。日本某廠一臺40000KVA封閉式錳鐵電爐生產高碳錳鐵時，將爐料通過一臺直徑3.5m,長75m的回轉窯進行預熱及預還原錳礦，并將氧化鐵鱗和石灰干燥脫除結晶水，爐料溫度達80℃時入爐。回轉窯熱源來自封閉電爐煤氣。采用此法后電爐生產效率大大提高，電耗降低到2000kWh/t.

(2)留渣法生產高碳錳鐵。此工藝的特點是利用爐渣電阻熱代替電弧熱，促使爐內反應區擴大，達到降低電耗、提高元素回收率和生產能力的目的。

(3)采用電子計算機控制技術，可控制炭量，調整電極，儲存數據，控制料批稱量系統和加料運輸系統，使電爐式作穩定，電耗下降(平均達12%)，作業時間增加，爐子壽命延長。目前已被各國廣泛采用。

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