溶劑法

錳礦(Mn>35%，Mn/Fe>5，P/Mn<0.005)、焦炭（固定碳>84%，灰分<14%，P<0.04%，水分<6%），石灰（CaO>85%）等按配料計算稱量、混勻后加入爐內。定時從爐內排放錳鐵與爐渣。熔劑法生產高碳錳鐵的爐渣不能再利用，所以要求渣中(MnO)盡可能的低。爐渣堿度（見圖5）、渣中(MgO)含量、爐溫高低、合金含硅量(見圖6)、還原劑用量等都影響渣中(MnO)的含量。將爐渣堿度(CaO+MgO/SiO2)控制在1.5～1.8。MgO8%～10%時，對降低渣中(MnO)很有效。合金含硅量增加，使渣中(MnO)含量降低，但硅應控制在規定范圍。合金含硅量與爐料的配碳較有關系。增加配碳量，被還原的硅增多．但錳的揮發損失增大，電耗增加。穩定的加熱制度，對降低渣中(MnO)也是十分重要的。正常爐況的特征是：電極周圍形成高約300mm的錐體，氣體沿整個爐口均勻排出，電極深插爐料中，電流穩定，爐料下沉時不塌料，出鐵出渣順利，鐵水和爐渣成分符合要求。合金與爐渣定時從出鐵口排入鐵水包。合金澆鑄成錠。爐渣經水淬后用作建筑材料的原料。當要求錳鐵含硅較低時，可以吹氧或添加固態氧化劑精煉脫硅。生產l噸高碳錳鐵(65%Mn)消耗錳礦石(34%Mn)1.8～1.9噸，富錳渣(40%Mn)0.58～0.60t，石灰0.7～0.72t，焦炭0.30～0.37t，電能2800～3000kW?h。錳回收率約75%。冶煉過程錳的分配比為：進入合金約78%，進入爐渣約10%，揮發約12%。爐渣成分為CaO30%～43%、SiO225%～30%，Al2O37%～8%，MgO4%～6%，Mn<7%。

 

高碳錳鐵的特點：

錳鐵高爐冶煉操作與生鐵高爐相似，但錳鐵高爐具有以下不同特點： 

①錳礦中MnO含量較鐵礦中FeO含量低，MnO較FeO難還原。冶煉過程中渣量大，錳的回收率較低。 

②由于錳與氧的親和力比鐵強，還原MnO時需要較高的溫度和較大的能量，因此高爐錳鐵的冶煉焦比要比生鐵冶煉高得多，焦炭負荷輕。 

③由于焦比高、焦炭負荷輕，焦炭和礦石之間粒度相差大。邊緣氣流易于發展，造成煤氣流紊亂，易產生偏行管道。 

④錳鐵高爐煤氣量大，發熱值高，造成爐**溫度高，煤氣含塵量大，凈化困難。 

⑤爐襯侵蝕快，爐底易堆積，使得爐襯壽命低于生鐵高爐。 

以上特點決定了錳鐵高爐的操作制度有別于生鐵高爐而具有自身的特點。

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