導衛裝置?概括地說.就是指在型鋼軋制中.安裝在軋輥孔型前后，輔助軋件按既定的方向和狀態準確地、艷定地 進人和導出孔型的裝且.導衛裝皿又稱誘導裝2。不論軋制任何斷面形狀的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口都要使用導衛裝置，就是說導衛裝置是軋鋼生產不可缺少的部件.其重要性僅次于孔型，也可以說是孔型的延續。
導衛裝置在軋鋼工藝中的主要作用是:
(1)使軋件按一定的順序和正確的狀態在孔璧中軋制。
(2)減少軋側事故，保證人身和設備的*。
(3)改善軋輥、軋件和導衛自身的工作條件。
導衛裝置在型鋼生產中占有非常重要的地位，根據生產現場調查統計資料表明.約有40%以上的軋制故障是由于導衛裝里不良造成的。導衛裝，是在較其惡劣的條件下工作.例如不規則的受力、高溫及熱交變沖擊，高沮下的康擦等直接影響導衛裝t的使用壽命。另外。導衛設計、制造或安裝調整不當.會造成軋件的扭轉、卡鋼、刮傷、折益、單側耳子、尺寸**籃、綺輥及形狀不正、夸曲等軋側缺陷和軋側事故。由此可見.對導衛方面立視不夠是造成軋側故障預滾的重要原因。只有正確地設計、制造、安裝調整和維護導衛裝置.才能**得到高質量、高產量的產品。
導衛裝置的目的：
使用導衛裝置的目的是使軋件能按照所需要的狀態進出孔型.用導衛裝置來**軋件按既定的變形條件進行軋制。導衛裝里設汁得好.如調整得當，還能彌補孔型設計的不足.如軋制角鋼、槽鋼等品種，若其邊長、腿長尺寸 不合格.可以通過調整導衛裝置的方法來調整.對某些其他型鋼.導衛裝置也可以起到類似的作用。
為提高軋機導輥的**和抗開裂性能，采用等離子熔覆技術，在45鋼表面熔覆Al2O3摻雜Fe-Ni基高溫**合金涂層。其工藝流程為45圓鋼毛坯→導輥毛坯→等離子熔覆→導輥表面打磨處理→等離子合金導輥。
經檢測，由上述等離子熔覆工藝所獲得的涂層均勻致密，無氣孔無裂紋。由于45鋼基體具有很好的熱傳導性，并且在空氣中冷卻時凝固速度很快，因此所獲涂層的組織及其中的析出相都非常細密、均勻。
將等離子合金導輥與常規高鉻鑄鋼導輥相比，其使用壽命顯著提高。高鉻鑄鋼導輥的使用壽命一般在8小時，之后就出現嚴重的磨損溝槽和疲勞裂紋，磨損產生的較深溝槽會發生粘鋼和卡鋼現象，嚴重影響鋼材的表面質量，從而報廢失效。等離子合金導輥具有顯著的抗磨粒磨損和抗熱疲勞的能力，其平均使用壽命達到138小時；而且，對導輥進行修復后，其平均壽命還可達到96小時，成效十分顯著。
通過對等離子合金導輥進行綜合評價可知，等離子熔覆技術在軋機導輥上的應用，可以顯著提高軋機導輥的使用壽命，從而減少導輥搬運裝卸成本，降低頻繁更換的勞動強度和因導輥的拆裝搬運所導致的軋鋼工作時間的浪費，并可以增加軋鋼量，節約大量**鋼材，同時也可降低因導輥損壞造成的*事故。
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