灌漿料使用方法　；周廠長
　1． 灌漿料基礎處理   
　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。 
　　2． 灌漿料確定灌漿方式 
　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。 
　　3． 灌漿料的支模 
　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。 
　　4． 灌漿料的攪拌 
　　按產品合格證上**的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 
　　5． 灌漿料灌漿 
　　灌漿施工時應符合下列要求： 
　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。 
　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。 
　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 
　　4）.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。 
　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。 
　　6）.灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 
　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。 
　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 
　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。 
　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 
　　11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 
　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以**灌漿施工。 

企業(yè)簡介 大連格潤特建材有限公司成立于2006年，是生產、銷售特種建筑材料的制造型企業(yè)，公司以*特的經營模式在行業(yè)內已聲名斐然，公司自主品牌的40余種產品**全國各地及海外，并在歷年建筑材料抽檢及評比中獲多項殊榮， "華千"品牌已成為行業(yè)的*，公司于2007年通過了ISO9001-2008**質量管理體系認證。