與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優點： 　

1.節約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。 　　

2.提高勞動生產率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，模具鋼批發，能使生產率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。 　　

3.制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。

4.提高零件的力學性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，H13模具鋼批發，使零件的強度遠**原材料的強度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的模具鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。 　

5.可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。 　　

6.降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優質材料等優點，2510模具鋼批發，從而使零件成本大大降低。

耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，2083模具鋼批發，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。

冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一， 幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI

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