在深孔鉆加工中較長出現的問題有鉆孔偏斜、導向塊磨損大等問題。在加工過程解決這些問題的措施有：

1. 加強導向以減小鉆孔偏斜

2. 適當增加鉆頭鋒角，可減小鉆削徑向力，有利于在深孔鉆加工中降低導向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。

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3. 改變鉆頭角度和刀齒寬度，****徑向合力始終壓向導向塊，絕不允許偏離導向塊方向。徑向力既不可太小，三軸深孔鉆生產廠家，也不可太大。太小的徑向力會使鉆頭導向削弱，*產生振動;太大的徑向力*破壞導向塊的油膜，使導向塊磨損較快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此問題。

4. 提高導向塊或引導孔的精度，加強導向作用。

5. 控制機床主軸、導向套及連接器內孔三者的同軸度誤差**小于0.03mm。

6. 在深孔鉆加工中嚴格控制導向套或引導孔與鉆頭的間隙，并盡可能采用導向套旋轉的方式，以便**鉆孔的尺寸精度。

7. 在進行深孔鉆加工時，應**足夠的冷卻液流量和選用抗粘附性好的導向塊材料，以防止堵屑和導向塊上的切削粘附。

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深孔鉆床布局應該能夠兼顧銑床具有良好的精度、剛度、抗振性和熱穩定性能的結構。體育需求和處理函數相同的數控機床，整體布局的結構不同，其結構性能是有差異的。T床布局優點，剛性好。

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