氨分解爐安全操作規程

1.

由液氨瓶把液氨注入蒸發器內，注意觀察液面位置高低，使其保

持在規定的高度范圍內。

2.

氨分解爐爐溫應控制在

800-850

度，并應隨時注意爐溫變化情況，

經常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運轉等是否正常，

并半小時記錄一次，核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量的大

小是否正確，應**氣體的正常供應。

3.

液氨輸入蒸發器壓力應控制在

0.2-0.4Mpa

，佛山電爐價格，分解爐內壓力控制在

0.5Mpa

左右。

4.

遇到臨時停電或電氣故障，應密切注意氨分解爐爐溫，當發現爐

溫下降到

750

度一下時，

用氣的退火爐應停止使用氨分解氣體

（此

時可采用氫氣瓶或氮氣瓶的措施）

。

5.

氨分解爐停爐時，應先關閉液氨，待蒸發器內液氨逐步蒸發完以

后，再關閉電閘。

6.

液氨瓶、氮氣瓶或是氫氣瓶在使用時注意不要全部用盡，應剩余

少量氣體。

7.

氨分解設備的各種裝置應定期檢查。

8.

氨分解房內如遇液氨大量溢出，操作人員必須戴上防毒面具（注

意應先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞）和防護服，再進行緊急

處理（如關閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等）

。

9.

操作人員如因氨氣刺激而發生昏倒現象，應立即搶救并離開現場，

同時必須用清水不斷洗其眼部

電爐自動煉鋼生產控制模型

日期：2014年8月19日 10:05

?????? 當電爐在工作過程中，特別是在爐料培化期，電弧放電間隙經常變化，離開正常工作狀態的各種俯差(從電極同金屬短路直至斷弧的偏差）不斷地發生。電弧放電長度的變化必然導致輸入功率的變化，從而破壞了工藝規范。因此，對電弧爐工作的根本要求是在用電規范下保持規定的電弧長度。

?　　欲保持電弧長度不變，可借助于連續調節每一電極下弧隙長度的方法來達到。也就是說，調節電弧爐功率的較普遍方法是采取通過移動電極位置來改變電弧長度的方法。

　　由于在爐料熔化期，電氣制度較不平衡，時常有沖擊電流及短路現象發生。在這種情況下，如果采取手動調節，則操作者難以勝任；此外，如果一并考慮電極數目（三相爐內有三根電極）和大型爐子的電極重量等問題，則手動調節更加困難。因此，電弧爐必須配備電極升降自動調節器。

　　電弧爐調節器的調節條件及調節任務頗為復雜。在熔化冷料時，長度為數毫米的電弧在不太大的范圍內就產生數兆瓦的功率。此時，電弧溫度達數千度，被熔金屬在電極下面迅速而劇烈地熔化、蒸發、飛濺，并且電弧移到附近的金屬塊上。因此，佛山電爐，電弧長度、電弧電流及功率不斷地發生變化。

　　當電流小于額定值時，輸入爐內的電能減少，佛山電爐批發，熔化時間拖長，佛山電爐，電能及電極消耗量均增大；而當電流非常大時，即使是數秒鐘也能使線路損耗大大增加，導致輸入爐內電能減少及設備的各項指標降低。此時，電弧長度非常短，特別是當電極與赤熱或液態金屬接觸時，實際上會產生使金屬遭受增碳的危險，這種現象在冶煉各種合金時是不允許發生的?？梢?，在電弧爐內維持佳的用電規范是一項特別艱巨的任務，熔煉出的鋼材質量及設備利用率的高低均與此有關。

　　每相電極都配有單獨的自動調節器。調節器的主要部分包括控制電極升降的原動機以及調節器本體。調節器是一種對電爐內電氣制度變化非常敏感的儀器，它根據爐子電氣信號控制電極升降。

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