在模具制造企業中應用三坐標測量機完成設計和檢測任務時，要密切關注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點數及測量位置的規劃、坐標系的建立、環境的影響等多方面的因素。這當中的每一個因素，都足以影響測量結果的效率。三坐標測量機在模具生產中的應用已經是是目不可待了，精密儀器工作臺，有些模具的設計就需要用到三坐標測量機。可以很大程度上提高模具的設計效率，也會得到大大的提升。

·千分尺·千分尺又叫螺旋測微器，是一種精密量具，是比游標卡尺更精密的測量長度的工具。·操作方法：1）測試前用軟布將測量面擦干凈，旋轉測微螺桿使之與小砧并攏，查看主尺（固定刻度）和副尺(可動刻度）的零刻度線是否對齊。若未對其，應根據原始誤差修正測量讀數。2）測量工件時，右手拿住尺身，左手拿待測物體，使待測物體位于測微螺桿和小砧之間，旋轉粗調旋鈕，待測微螺桿靠近被測表面時改用細調旋鈕，當測桿和被測物相接后的壓力達到某一數值時，精密儀器進口，棘輪將滑動并有咔咔的響聲，此時停止轉動旋鈕，精密儀器，并鎖緊緊固螺釘。3）讀數：在主尺（固定刻度）上讀取毫米整數（注意0.5毫米的短線是否露出），精密儀器千分尺，在副尺(可動刻度）上讀取與主尺橫線對齊的格數n，在*三標尺上讀取與副尺刻度對齊的千分位數值。

拋光

是利用機械、化學、電化學的方法對工件表面進行的一種微 細加工，主要用來降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或機械拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光及電化學機械復合加工等。

手工或機械拋光是用涂有磨膏的拋光器，在一定的壓力下，與工件表面做相對運動，以實現對工件表面的光整加工。加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05μm，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的拋光加工。手工拋光的加工效果與操作者的熟練程度有關.

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