635模具鋼

635塑膠模具鋼材，鉻鉬釩冷作合金工具鋼，一勝百CALMAX635模具鋼較佳的韌性及耐磨性，淬透及焊接性好可火焰硬化至HRC5660，淬硬層達5mm厚，適用于抵抗黏著磨損，如添加增強劑塑料模，壓實模等.

635模具鋼材特性:

較佳的韌性及耐磨性，淬透及焊接性好，2311模具鋼，可火焰硬化至HRC5660，淬硬層達5mm厚

635化學成份(%):

Cr:14.5

Mn:0.8

Si:0.35

Mo:0.5

V:0.3

與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優點： 　

1.節約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。 　　

2.提高勞動生產率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。 　　

3.制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達R0.2～R0.6。因此，2083H模具鋼，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，718模具鋼，只需在要求特別高之處進行精磨。

4.提高零件的力學性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠**原材料的強度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，模具鋼，有些零件原需要用強度高的模具鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。 　

5.可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。 　　

6.降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優質材料等優點，從而使零件成本大大降低。

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