密煉機產品特點
1、利拿牌密煉機的核心部件與技術來自閩臺，進口配件，性能優越；
2、密煉機轉子為橢圓剪切型，轉子工作表面和混煉室混煉槽堆焊耐磨硬質合金，經打磨后鍍硬鉻處理并拋光，混煉室內表面和上**栓均鍍硬鉻，抗磨損，耐腐蝕，使用壽命長；轉子，混煉室和上**拴均采用循環通道結構，以實現熱傳導介質的循環，根據不同生產工藝要求，可通過蒸汽和冷卻水對物料進行加熱和冷卻，轉子采用優質火車軸材料，整體結構，傳動力大，并用滾動軸承支承，維護方便，使用壽命長；傳動裝置采用硬齒面臥式減速機，結構緊湊，傳動效率高，噪音低，維護方便；本機采用混煉室翻轉卸料，分機械翻轉和液壓翻轉供客戶選擇；電器系統使用常規電器，主要元器件采用進口元件，使用效果穩定；
卸料翻轉機構：由制動電機，擺線減速機和銅蝸輪結構組成機械翻轉，也可選用我公司研發，行業良好水平的液壓翻轉，推動混煉室翻轉140度卸料；
3、轉子：采用整體火車軸材料高精度處理；傳送力佳，帶長短凸棱轉子，轉子軸中心有孔與凸棱內棱相通，形成冷卻循環通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬質合金，經打磨，鍍硬鉻后拋光；
4、測溫裝置：混煉室底部中間裝有高耐磨，高靈敏度插入式熱電阻，與電控系統相接，監測，控制混煉溫度；
5、加熱冷卻系統：采用整套管路系統，供冷卻或加熱介質（水，蒸氣或油）分三路通入轉子凸棱，混煉室及上**栓，對物料進行循環冷卻或加熱；
6、混煉室：由優質耐磨鋼精制而成M形精明強干煉槽與兩塊側板組成；采用夾套式結構，供冷卻或加熱用，內表面鍍硬鉻；
7、電控系統及電動機：電器采用常規進口元器件，主電動機選用國內**品牌，安全，高效，節能；
8、主傳動系統：由主電機，減速機，速比齒輪箱組成，使兩轉子實現相向差速轉動；
9、防塵密封裝置：混煉室上口與機架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結構，防塵效果好，轉子軸端面采用合金鋼套，接觸式無潤滑彈簧張緊結構，密封可靠，耐磨耐用；
10、氣控系統：雙向氣缸驅動上**栓升降，混煉室**載時，由電流指令，上**栓自動上浮減壓，可以保護電機，必要時手動升起。
利拿品牌1L密煉機技術參數
1L密煉機（1升密煉機）參數：
混合容量：------------------------1L
驅動電機：-----------------------3KW
翻轉電機：------------------------200W
翻轉角度：------------------------110度
產量約 ：-------------------------0.6-1.5KG/次
機重 ：--------------------------800KG
尺寸 ：---------------------------1300mm*900mm*1800mm
密煉機溫度控制
目前使用的剪切型密煉機和嚙合型密煉機均配備有3區段加熱冷卻溫控系統。為進行高效率混煉，密煉機的溫度控制宜處于臨界狀態。子午線輪胎膠料以NR為主，NR的特點為混煉時大部分膠料粘附在暖表面而不是冷表面，因此為優化混煉工藝，應保持轉子溫度低于靜止表面(混煉室)的溫度，以使膠料以微小的滑動量粘到靜止表面上，使轉子棱能更有效地剪切膠料。異戊二烯膠料混煉時冷卻水水溫由10～15℃提高到4O～50℃時，混煉時間縮短7 ，生產效率提高5 同時混煉膠質量有所提高口]。經在GK520E型密煉機中試驗，將轉子溫度由35℃提高到4O℃混煉室溫度由40℃提高到46℃，排膠溫度相同情況下，混煉每車膠料平均可縮短11 S，生產效率提高7．5 (胎面基部膠)。若轉子溫度**混煉室溫度，混煉時間則會延長，轉子溫度設為5O℃混煉室溫度為4O℃時，膠料的混煉時間比調整前每車平均延長15 s，同時出現填料分散不均現象膠料中有生膠塊。證明當轉子溫度**混煉室溫度時，膠料粘附在轉子上，隨著密煉機轉子轉動，與混煉室沒有粘附，導致膠料受到的剪切效果降低，進而影響生膠分散。
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