膠片為什么要冷卻方可存放 ? ?

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壓片機切取下來的膠片溫度很高，如若不立即進行冷卻，很容易產生早期硫化，還會粘膠，給下工藝造成麻煩。我廠由壓片機下來，經膠片冷卻裝置浸隔離劑、吹干、切片，就是為此目的。一般冷卻要求是將膠片溫度冷卻到45℃以下，膠料停放時間不宜過長，否則會引起膠料噴霜。 ?

為什么要控制加硫磺溫度在100℃以下

這是因混煉膠料在加硫磺與促進劑時，如果溫度**過100℃，就很容易造成膠料的早期硫化（即焦燒）。另外，在高溫下硫磺溶介在橡膠內，冷卻后硫磺凝集在膠料表面，造成噴霜，而且會造成硫磺分散不勻。

密煉機空載試運轉

1：首先啟動密煉機各潤滑油泵和液壓站，檢查各部位供油是否正常。油泵及液壓站正常工作15min后啟動主電機，從密煉室出水端觀看轉子轉向是否正確。通常密煉機在出廠前，經過空運轉2h以上，在用戶處空運轉4h以上。

2：開通密煉機冷卻水系統，檢查有無泄漏。

3：在手動和自動操作狀態下，使壓砣、加料門和卸料門開啟多次，動作應靈活可靠。

4：在密煉機空運轉試驗過程中檢查下列項目：

a:減速器傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分，各密封部位密封良好。

b:運轉中不得有較大的振動和周期性噪聲。

c:空運轉時，主電機為單速，其功率消耗應小于額定功率的15%

d:密煉機各部位軸承溫度不應有驟升現象，轉子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。

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