激光加工技術是利用激光束與物質相互作用的特性對材料 ( 包括金屬與非金屬 ) 進行雕刻、切割、焊接、表面處理、打標、劃線、微調、打孔、微加工以及做為光源，識別物體等的一門技術。激光技術是涉及到光、機、電、材料及檢測等多門學科的一門綜合技術，傳統上看，它的 研究范圍一般可分為：

　　1激光雕刻：在各種材料和幾乎所有行業均得到廣泛應用。 東莞鐳射雕刻廠

　　材料適合各種金屬及非金屬的標記。適合應用于一些要求更精細、精度更高、高效高速的場合。應用于電子元器件、集成電路（ IC ）、電工電器、手機通訊、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、 PVC 管材、醫療器械、木材加工、包裝印刷、精致飾品、印模板、燙金模板、激光刀模、鞋材、廣告裝飾、建筑模型、皮革服裝等幾乎所有行業。

　　2 激光切割：汽車行業、計算機、電氣機殼、木刀模業、各種金屬零件和特殊材料的切割、圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片、 2mm 以下的電子機件用銅板、一些金屬網板、鋼管、鍍錫鐵板、鍍亞鉛鋼板、磷青銅、電木板、薄鋁合金、石英玻璃、硅橡膠、 1mm 以下氧化鋁陶瓷片、航天工業使用的鈦合金等等。

　　3 激光焊接：汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。

　　4 激光加工系統。包括激光器、導光系統、加工機床、控制系統及檢測系統。

　　5 激光打孔：激光打孔主要應用在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業。激光打孔的迅速發展，國內目前比較成熟的激光打孔的應用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業的生產中。

　　6 激光熱處理：在汽車工業中應用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環、換向器、齒輪等零部件的熱處理，同時在航空航天、機床行業和其它機械行業也應用廣泛。我國的激光熱處理應用遠比國外廣泛得多。

　　7 激光快速成型：將激光加工技術和計算機數控技術及柔性制造技術相結合而形成。多用于模具和模型行業。

　　8 激光涂敷：在航空航天、模具及機電行業應用廣泛。

技術的發展，激光打標機也逐漸根據市場的需求分為：熱加工和冷加工兩種技術，激光鐳射加工廠家，這兩種技術根據不同的材質和打標效果的要求被應用在不同的市場上，熱加工基本都是具有**高的峰值功率、較佳的光束質量且體積小巧，可使設備緊湊堅固，主要應用在金屬、塑膠等產品的深度和表層打標中，屬于該行業中產品和性能的較佳設備。

? ?兩種激光打標機熱加工和冷加工不同的技術應用分析：

? ?激光打標機熱加工技術：采用具有較高能量密度并且集中的激光束，照射在被加工材料(金屬、塑膠、標刻等)材質表面上，材質表面吸收激光能量，在照射區域內產生熱激發過程，從而使材料表面(或涂層)溫度上升，產生變態、熔融、燒蝕、蒸發等現象，較終形成預設的標示效果，因為是采用高溫達到理想效果所以被成為熱加工;例如：光纖和半導體以及co2激光打標機。

? ?激光打標機冷加工技術：是近幾年才出現的一種高新技術設備，激光鐳射加工多少錢，采用具有很高負荷能量的光子(這中光子一般被成為紫外355nm的光源)，能夠對材料或周圍介質內的修改，至使材料發生非熱過程破壞。這種加工在激光標記加工中具有特殊的意義，因為采用的是低溫，箱底熱燒蝕溫度更低，石排鐳射加工，因此不產生“熱損傷”副作用達到冷剝離，因而對被加工表面的里層和附近區域不產生加熱或熱變形等作用;所以這種不采用高溫蒸發的加工形式被成為冷加工，這中加工技術也是目前較**的激光打標技術;像：綠光和紫外激光打標機。

? ?無論是激光打標機熱加工還是冷加工技術都是進行材質表層的加工，對于各種物質和金屬都可實現*的高質量精細的標記效果，并且采用的是無壓力的加工方式，更不會對被加工的產品產生破壞，所以**的激光打標技術在電子、電路板等行業中的優勢被優先采，并替代傳統的打標設備。

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