激光工藝品的顯著優勢

1．精度高：定位精度0.05mm，重復定位精度0.02 mm，鋁板激光刻字打標打字，符合高精度工藝品的加工需求。

2．切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm。 能使東莞激光工藝品達到近乎完美的加工效果。線條流暢，外表光滑的產品需求都能達到滿足。

3．切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內。

4．速度快：切割速度可達10m/min，較，大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多。

5．切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

6．不損傷工件：激光切割頭不會與東莞激光工藝品表面相接觸，**不劃傷工件。工藝品一向追求精益求精，不容許作品有任何不和諧的傷痕。

7．不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。

8．不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

9．可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、紡織品、有機玻璃等。

10．節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，鍵盤激光刻字，節約更換模具時間，麻涌激光刻字，從而節省了加工費用，降低了生產成本，禮品激光刻字加工，尤其適合大件產品的加工。

11．節省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行整張板材料套裁，東莞激光工藝品制作大限度地提高材料的利用率。

12．提高新產品開發速度：產品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，在較短的時間內得到新產品的實物。

激光工藝品制作的尺寸變化是怎樣的？

即使按照程序進行切割，也有加工產品無法滿足精度要求的情況。所以需要根據不同的情況采取對策。

1.加工產品的全體尺寸有變化

這是由于激光工藝品的切口上激光焦點直徑和其周圍燃燒區域形成的切口寬度所影響的。

雖然在相同條件下，對相同的加工物，使用同一偏置補償值可以確保其精度，但是焦點位置的設定要憑借加工機操作人員的感覺來確定，而且熱透鏡作用也會造成焦點位置的變化，所以需要定期檢查較，佳的偏置補償值。

2．加工方向(部分)上的尺寸誤差有差別

板材上部的尺寸精度與尺寸精度有不同的情況。這個現象要考慮兩方面的原因。首先，光束圓度和強度分布不均一，造成切口寬度沿加工方向有所不同。解決的方法是進行光軸調整或清洗光學部件。其次，被加工激光工藝品的物受熱膨脹會引起加工形狀長方向尺寸變短的情況。

3．翹曲引起的變化

尺寸精度雖然在要求范圍內，但由于熱變形等原因會造成發生翹曲。加工鋁、銅、不銹鋼等時非常顯著，它受到線膨脹系數、熱容量等物性的影響。就加工形狀來說，縱橫比越大，翹曲量就越大。采用低熱量加工條件以及加工線路等在加工程序上下工夫，但還沒有完全解決問題。

加工板件所擁有的殘留應力對翹曲和尺寸誤差也有影響，所以我們需要對加工程序始終保持一定的配置方向。

4．間距精度變化

加工很多孔時，孔與孔之間的間距精度會出現偏差。由于在熱膨脹情況下開孔，冷卻收縮后，間距變小。我們可以在激光工藝品程序中補正收縮部分的精度或者靈活運用形狀縮放功能。無論什么情況，都要在初期加工后，測定其加工尺寸，補誤差。當間隔精度不隨加工位置而變化，而是在整個加工區里都惡化時，其原因是機械精度的惡化而造成的。

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