3.螺絲柱和螺絲柱套設計；一般采用自攻螺絲，直徑為

2~3mm。

4.壁厚設計；在基本厚度地設計上，不宜過薄，否則外客強度不足，容易導致變、斷裂等

問題地出現，過厚則浪費材料，影響注塑生產。一般外殼壁厚控制在

1~2mm。

外殼整體厚度應平均過度，不得存在厚度差異變化大地結構，否則容易導致外觀

縮水，特別是在筋位底部和螺絲柱位。

為預防縮水，筋位厚度控制在

0.6~1.2mm。

5.扣設計。主要是指上殼與下殼地扣位配合。在考慮扣位數量位置時，應從產品地總體

外形尺寸考慮，要求數量平均，位置均衡，設在轉角處地扣位應盡量靠近轉角，醫療連接器模具，

確保轉角處能更好地嵌合，從設計上預防轉角處容易出現地離縫問題。

扣位設計應考慮預留間隙。

6.超聲波結構設計；

7.按鍵結構；間隙：按鍵設計時要注意按鍵與面殼鍵孔地間隙，一般來說，如果按鍵采用

硅膠按鍵，則按鍵與面殼鍵孔地間隙為

0.2~0.3mm。如果按鍵采用懸臂梁，模具，則要

考慮預留按動時偏擺地間隙。如按鍵表面需要處理則要考慮各種表面處理對間隙

地影響。水鍍（電鍍）鍍層厚度一般為

0.1mm，噴涂和真空鍍一般為

0.05mm。

鍵**圓?。喝缈紤]按鍵表面需進行絲印等處理時，按鍵表面圓弧不宜過大，

弓形高度小于

0.5mm。

時運佳

成立2000年，是一家專業模具公司。

沖床模具

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塑膠 制品、塑膠產品?產生裂紋的原因：

1-1 由于成型設定條件引起的殘余應力（過飽模） 1-2 脫模時發生的殘余應力 1-3 制品的形狀引起的應力集中 1-4 同鑲塊的熱膨脹引起的誤差 1-5 材料的劣化

?二、 相關聯的知識： 2-1 跟上一節變形同一原因

2-2 金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘余應力，同樣的原理，模具模芯加工，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法。

2-3 在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是較有效的。

2-4 如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。

?三、 解決的方法：

3-1 即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度。 3-2 短期：提高模具型腔的光潔度。

時運佳 東莞黃江?成立2000年，連接器模具，是一家專業精密塑膠五金模具公司，是廣東模具**廠家。模具塑膠

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東莞市時運佳實業有限公司成立于2000年，位于東莞黃江鎮田美北區，民營企業，營業面積16000平米，專業設計、制造塑膠和五金模具、產品注塑和五金沖壓成型，其產品主要用于航空、**、醫療、網絡通訊等精密連接器。 公司的生產和檢測設備主要以日本和閩臺為主；2004年已通過ISO9001：2008品質管理體系認證，2015年通過汽車行業TS16949認證，經多年不斷較新、完善和創新，建立了完善的品質和管理系統。 本公司擁有高精密的生產設備、雄厚的技術力量，擁有嚴格的品質流程系統、制造成本及交期管控 ，并擁有一批高素質，高技能的工作人員；同時我們擁有獨立完善的售后服務體系。