v法鑄造型腔在充型過程中存在兩個區，即液態金屬區和氣隙區(空腔區)，它們與干砂分別形成干砂一液態金屬界面、干砂一氣隙界面。這兩種界面在充 型及凝固期間的穩定性決定了型壁是否產生移動及鑄型是否坍塌。充型期間在型腔中形成的兩個區、兩種界面及相應點的受力分析示意圖。干砂一液態金屬界面上任一點同時受到液態金屬的壓力P1、砂型的壓應力P2作用，要使該處干砂處于穩定狀態必須**P2≥P1，否則干砂將產生移動，使型壁向 后移，造成鑄件壁增厚。這是引起鑄件尺寸**差的根本原因。

冒口與大氣相通，P，是一個變化數值。由于在充型初期EVA薄膜氣化，真空抽吸作用使P3減小，內外壓力差變小。因此，砂箱v法設備，此階段是造成坍塌的較危險階段。充型的最后階段如果真空泵的抽氣速度不能滿足要求，加之氣體膨脹，P。將大于大氣壓。這也是形成型壁移動、鑄件增厚因素之一。

在這些影響因素中，尤以砂粒的粒度、粒度的分布、緊實率和真空度的影響較為明顯。

　消失模鑄造設備模板材的生產特點：

　　消失模鑄造設備原材料珠粒(EPS、EPMMA、STMMA)含液體發泡劑(一般是液態戊烷)經過預發泡、熟化、板材成型(二次發泡)可形成泡沫板材;板材經過烘干去除水分、機床加工、粘接、流涂后形成消失模鑄造設備鑄造的模樣。

　　消失模鑄造設備模樣的成分、密度、表面質量、強度、水分含量都會影響到后續鑄件的質量，晉城消失模設備，消失模鑄造設備模樣的質量直接決定消失模鑄造設備鑄造是否成功。消失模鑄造設備模樣的各項質量指標決定于板材的融合度、密度、強度等參數是否滿足要求。

　　消失模鑄造設備板材的生產工藝板材的生產工藝流程為:材料檢驗→預發泡→珠粒熟化→板材成型。預發泡通過蒸汽加熱使珠粒膨脹，體積增加使珠粒的堆積密度發生相應的變化，達到生產要求的密度。蒸汽使珠粒內部的發泡劑汽化膨脹撐大珠粒，常溫下的珠粒加熱過程珠粒體積膨脹圖珠粒膨脹原理一般情況下珠粒體積的長大倍數取決于蒸汽的壓力、加熱時間。

　　對于定量式發泡機，每次發泡的體積一定(出料口的高度及預發泡桶的尺寸固定)，根據發泡密度要求從消失模鑄造設備板材生產過程入手，進行全程參數跟蹤，后續分析匯總，得出與消失模鑄造設備板材質量相關的過程控制點，進行工藝試驗得出規律，制定相應的解決措施，真空v法設備，形成工藝規范，指導消失模鑄造設備板材的生產，使消失模鑄造設備模樣的質量趨于穩定。

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