使用蠟助劑加入蠟或加大蠟類的目的，在于降低油墨在包裝印刷過程中因絲頭過長造成的上述后果，其次是解決油墨體系的顏、填料沉降結塊及墨膜硬度，并能有效地提高該油墨在包裝印刷過程中墨膜的厚度。 
但過多地加入往往會阻礙印刷油墨體系中溶劑的揮發、干燥的**及表面結皮和油墨在轉移、傳遞印刷過程的流動性不良、表面光澤度的降低等等。 
所以說，在解決包裝印刷糊版、黏連、遮蓋不足方面的確十分有效，但過量加入反而會加速墨膜的軟化，從而當印刷轉印摩擦油墨升溫，出現油墨飛濺的故障。 
加大顏、填料的比例固體顏、填料的增加，是降低包裝印刷油墨成膜過程中十分簡便的方法。其作用在于分散樹脂的包覆比例(競爭吸附)而抑制絲頭過長，其較終目的在于預防印刷機械在由慢到快提速后，因絲頭長而使包裝印刷制品黏連及印刷圖文墨膜的減薄而增厚；拖尾而因油墨的流動去*邊緣重影；油墨因透明遮蓋力差而得到補救。
冬季溫度低是油墨變稠的外部因素。在溫度影響下，油墨（原墨）發生稀稠變化是一種物理現象，但變化的是形態，而不是本質（油墨的基本性能）。
油墨太稠，黏度也大，但較好不要用稀釋劑或調墨油調整其黏稠度。因為當用戶需要調配墨性時，油墨廠家產出的原墨所能容納的各種助劑的總量是有限度的，**出較**，即使可以使用，也減弱了油墨的基本性能，影響印刷質量。另外，油墨的黏度和稠度有關系，這里是指其性質而不是指其現象。而實踐中常有這種情形，油墨稠度大，但黏度小，其流動度仍然較大。所以說，稠度大的油墨不一定黏度大，黏度大的油墨也不一定稠度大。
由溫度引起的油墨變稠現象，可以用以下辦法解決：（1）將原墨放在暖氣片上或暖氣旁邊，使其緩慢升溫逐漸恢復到原狀。（2）急用時可使用開水進行外部加溫，具體方法是把開水倒入盆內，再將原桶（盒）墨放在水中，但要防止水蒸氣浸入，待水溫降到27攝氏度左右時取出，開蓋攪拌均勻即可使用。印刷車間的溫度以保持在27攝氏度左右為宜。
在正常溫度下油墨也有稠厚現象，因為油墨的稠度在一定程度上綜合反映了油墨的流變特性。如果不是由于外部因素引起的變稠現象，可歸納為以下兩種原因：一是由原墨內在結構中的強觸變性引起的，但經攪拌恢復原狀后，仍可使用；二是過期油墨或因存儲不當而產生的變質油墨，不能使用。

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