西安中拓擠壓機 擠壓錨擠壓機

擠壓機操作步驟及方法
1、擠壓套、擠壓簧、擠壓模以及**壓頭必須配套，不得與其它廠家產品 混用。
 2、擠壓模安裝后，檢驗**壓頭與擠壓模的對中是否良好：空載狀態下緩 慢伸出活塞使**壓頭進入擠壓模內孔，停機檢查對中性。
 3、擠壓用鋼絞線在切斷時斷面應齊整，不得歪斜，且應磨去斷面的毛刺 或劈峰。
 4、擠壓簧在安裝時應進行現場自檢：正常的情況應該是手掰可斷——其 脆性和硬度比較大。
5、擠壓前，應清洗鋼絞線端部擠壓部位表面污物并且必須涂一薄層退錨 靈于擠壓模內孔表面。同時應先清除**壓頭內孔的殘留彈簧絲，避免擠壓后包在擠壓套內的鋼絞線長度不夠（鋼絞線斷面至少應平齊擠壓套端面、宜外露2~5mm，否則可能會出現握裹力不足而引發滑脫事故）。
6、預先將擠壓簧旋轉著套入鋼絞線，然后鋼絞線連同擠壓簧穿過擠壓模 內孔；其次，擠壓套輕輕地旋轉著套入鋼絞線和擠壓簧（擠壓簧應全部被包在擠壓套兩端頭內，允許外露兩端各不**過2mm）。
7、為了便于對中，擺正擠壓機使其縱向中心線處于鋼絞線的延長線上， 將組裝體（擠壓套、擠壓簧和鋼絞線）扶正緊貼**壓頭后，開啟機器進行**壓。**壓頭帶著組裝體行進直至擠壓套被夾緊在**壓頭與擠壓模之間的整個過程中，務必手扶著擠壓套使之與**壓頭保持對中，同 時，在擠壓機體外扶正鋼絞線保持對中并施力使鋼絞線端頭**緊**壓頭。擠壓過程應持續一次完成、中間不宜停頓。
8、當出現包在擠壓套內的鋼絞線長度不夠（內凹陷）、或者擠壓力小于 280KN時，應切除擠壓體后重新擠壓，避免滑脫事故隱患。
9、使用過程中，必須經常在擠壓模內孔表面涂上一薄層退錨靈以保護擠 壓模正常使用。擠壓力正常情況下為281～342KN。
10、擠壓過后油壓降到0后應馬上卸壓回程，防止**壓頭**到擠壓模，損 壞擠壓機。
11  應定期做擠壓體抗拉力（握裹力）試驗，驗證其擠壓效果，以確保擠 壓后擠壓體的質量。
12、擠壓模及擠壓**桿是易損件，擠壓模更是擠壓質量關鍵。若有磨損 使擠壓壓力過大或過小應該立即更換。
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