電鍍過濾機的發展的必然性
隨著工業的快速發展，環境污染問題越來越重要。發達國家早已意識到在過去化工和電鍍行業高速發展過程中忽略泄露問題而導致環境破壞和事故的危害，因此早有立法規定所有電鍍廠內所有危害的介質都必須由無泄漏泵來輸送，否則必須承擔額外額高昂的環保費用。因此，現在在電鍍行業電鍍過濾機使用很多的。
電鍍過濾機用途廣泛，主要是用來進行固液分離，將藥液通過壓力而過濾出來，廣泛運用于各種五金電鍍廠、塑膠電鍍廠、線路板、廢水處理、環保廢水處理等各種行業中，生活中處處可見。過濾機構簡單：由濾桶、濾芯、腳架、耐酸堿自吸泵組成，濾桶由扣環、單眼螺絲、把手、壓力表等組成，腳架由注水桶與架子組成；耐酸堿自吸泵由馬達與泵頭組成。

電鍍過濾機的操作說明
1、一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機物，易污染藥液，習慣上必須使用粉狀活性碳粉將藥水內的有吸收，保持藥水的清潔。

2、操作人員一般在清洗過濾機時，并未將濾筒內的材質完全清晰，而易殘留少量材質，當啟動開始過濾時易將濾筒內殘留的材質流入藥液槽，為防止因人為操作的疏忽，特別設計有循環回路以提供操作的方便。

電鍍過濾機內部循環操作方法：

1、請依照濾材取卸方法，將濾材裝妥，并鎖緊上蓋。
2、使用前先打開排氣閥。
3、關緊出口球閥后，啟動電源開關，馬達開始運轉，使氣體及液體經由排入加藥槽。
4、打開循環閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內產生固定水位后加入助濾粉，3分鐘后再加入活性炭粉再循環3分鐘，此時排出的液體表面沒有活性炭粉排除即可。
5、利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
6、打開出口球閥后，關緊循環閥，在關緊球閥后，看加藥槽內藥液剩下少許在關緊加藥閥，完成加藥過程使過濾機正常過濾。
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