不應該犧牲軟管在運動和壓力之下的活動性。如3.1.2的例子。振動力也可以如軟管接頭連接，液壓振動產生的力大得驚人。3.2.3兩軟管干涉由于液壓軟管總成在工作過程中處于高頻振動狀態，軟管間也會有摩擦，就會導致軟管磨損。為了避免軟管間的磨損，液壓管道管卡，在裝配時兩軟管間距離為15mm/m以上。對于先導軟管一般盡量捆扎在一起，減少之間的震動摩擦擦。高壓和低壓系統的軟管不能夠交叉或固定在一起，簡單說高低壓軟管用途不同結構不同。高壓軟管一般有4到6層的增強層，低壓軟管只有1到2層，所以談的長度變化率不同。3.2.3運動干涉軟管允許系統部件之間作相對運動。裝配時必須考慮到系統不見在運動會不會擠壓或干涉軟管，同時還要避免在軟管在運動時扭曲變形，及長度和較、小彎曲半徑這些都影響軟管的使用壽命。3.2扭曲、變形液壓軟管在裝配時常會出現扭曲現象。從上文我們可以知道液壓軟管的結構組成，液壓軟管扭曲首先應先的就是增強層鋼絲的編織密度，而液壓軟管的承壓能力源于增強層。增強層的編織密度不均勻，液壓軟管的承壓就有薄弱點。扭曲和拉伸一樣也會是增強層和外膠層分裂，甚至還會產生裂紋。高壓油可能導致嚴重的人身傷害。從針眼射出的液壓油甚至難以用肉眼看見，但它能夠射穿皮膚進入人體。布管時，如發生扭曲，應及時調整。造成液壓軟管扭曲的原因，大都來自接頭。24度錐的加工誤差常會使芯頭和旋轉螺母一起旋轉。如果接頭的鍍鋅層脫落，或是有油也會使芯頭和旋轉螺母。液壓軟管變形一般都來自于外力，布管盡量避免可能的外力沖進。3.5高溫**過軟管額定溫度會大大縮短軟管壽命。使得流體及環境溫度(靜態和瞬間的)，都不**過軟管額定值。外部熱源的影響應不要使軟管溫度升至其較、高操作溫度之上，液壓管道，選擇軟管、隔熱罩、套管或其他方法以達到此要求，并且通過布置軟管線路或對軟管進行防護以避免外部熱源所造成的軟管損傷。3.6暴曬光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，橡膠因吸收光能而產生游離基，液壓管道法蘭，引發并加速氧化鏈反應過程。所以布管時要注意防暴曬

二、液壓膠管接頭總成結構和性能的關系。

１、膠管

gates液壓膠管由內膠層、增強層和外膠層組成（如圖７），內膠層直接與油液接觸，故要求在長期工作狀態下不應受流體腐蝕，能防漏。在增強層作用下能承受一定壓力。因此，宜采用丁腈橡膠，液壓管道清洗液，除膠料外，影響性能的主要因素還有內膠層的硬度、厚度和*變形量。硬度和*變形量對密封性能影響很大。一般硬度高、壓縮后的*變形量小，密封性能則愈好。一般是在７０～８５邵氏硬度，壓縮*變形５０％時為較、好。內膠層厚度較、好為１．５～２．５ｍｍ，太厚會在扣壓時增加其流動量，造成多余的膠在接頭芯套與膠管的接觸端面內堆積，減小流通截面；太薄會在扣壓時被壓裂。同時內膠層壁厚均勻性也很重要。如果厚度不均，壓縮后會造成一面裂斷、一面堆膠。內膠層表面出現的麻坑也是影響性能質量的重要因素。

２）液壓膠管主要依靠增強層來承受壓力。編織膠管是靠膠漿與內外膠層粘牢，由于同一編織層內鋼絲之間的相互接觸，在承受動壓時會因各自伸縮不一而造成鋼絲相互之間的磨擦而影響其耐久性。而纏繞管是由纏繞方向不同的兩層形成一個工作層，在兩層之間有中間膠，因此同一工作層的兩層鋼絲之間沒有交叉點。所以不會在承受動壓時同于鋼絲間的交叉彎曲而形成應力集中或摩擦磨損。故耐久性好，能承受高壓。

３）液壓膠管的外膠層粘在增強層上起保護作用，一般采用氯丁橡膠。應注意防止其老化龜裂而影響整個膠管的壽命。

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