鋁合金是工業中應用廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶鋁合金及化學工業中已大量應用。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鑄造鋁合金產業發展迅速，截止至2011年再生系鑄造鋁合金產量已經達到428萬噸，再原生系鑄造鋁合金產量升至184萬噸。隨著**經濟增長及鋁型材用途不斷擴展，**鋁型材的消耗量由2001年約869萬噸增長至2009年約1550萬噸，年復合增長率約為7.5%。預計2012年，**鋁型材消費量將達約1669萬噸。2012年6月我國共出口鋁合金錠41，102噸，同比2011年減少21.53%，環比5月份減少20.86%，同比環比均出現較為明顯的下滑。

鋁合金鑄造（ZL）按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類，代號編碼分別為100、200、300、400。為了獲得各種形狀與規格的優質精密鑄件，用于鑄造的鋁合金一般具有以下特性。（1）有填充狹槽窄縫部分的良好流動性（2）有比一般金屬低的熔點，但能滿足較大部分情況的要求（3）導熱性能好，金屬回收廠家，熔融鋁的熱量能快速向鑄模傳遞，鑄造周期較短（4）熔體中的氫氣和其他有害氣體可通過處理得到有效的控制（5）鋁合金鑄造時，沒有熱脆開裂和撕裂的傾向（6）化學穩定性好，抗蝕性能強（7）不易產生表面缺陷，泰州金屬回收，鑄件表面有良好的表面光潔度和光澤，而且易于進行表面處理（8）鑄造鋁合金的加工性能好，可用壓模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型鑄造模進行鑄造生產，也可用真空鑄造、低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態鑄造、離心鑄造等方法成形，生產不同用途、不同品種規格、不同性能的各種鑄件。

熔煉時間的控制為了減少鋁熔體的氧化、吸氣和鐵的溶解，應盡量縮短鋁熔體在爐內的停留時間，金屬回收公司，快速熔煉。從熔化開始至澆注完畢，砂型鑄造不**過4小時，金屬型鑄造不**過6小時，壓鑄不**過8小時。為加速熔煉過程，應首先加入中等塊度、熔點較低的回爐料及鋁硅中間合金，以便在坩堝底部盡快形成熔池，然后再加塊度較大的回爐料及純鋁錠，使它們能徐徐浸入逐漸擴大的熔池，舊金屬回收，很快熔化。在爐料主要部分熔化后，再加熔點較高、數量不多的中間合金，升溫、攪拌以加速熔化。降溫，壓入易氧化的合金元素，以減少損失。

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