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    1、按照工作原理、結構分類:

    1)葉片泵:通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力,輸送液體到管道或容器,如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

    2)容積式泵:利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵,如往復泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。

    3)其他形式的泵:有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵;利用流體能量來輸送液體的泵,如噴射泵、空氣升液器等。


    2、按化工用途分類:

    1)工藝流程泵:包括給料泵、回流泵、循環泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。

    2)公用工程泵:包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

    3)輔助用途泵:包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。4)管路輸送泵:輸油管線用泵、裝卸車用泵等。


    3、按輸送介質分類:

    1)水泵:包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

    2)耐腐蝕泵:包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

    3)雜質泵:包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

    4)油泵:冷油泵、熱油泵、油漿泵、液態烴泵等。


    4、按使用條件分類:

    1)大流量及微流量泵:流量分別為300m3/min及0.O1L/min;

    2)高溫泵及低溫泵:高溫達500℃,低溫至一Z53℃;

    3)高壓泵及低壓泵:高壓達200MPa,真空度為2.66---10.66kPa(20—80mmHg);

    4)高速泵及低速泵:自吸泵高速達24000r/min,低速5—10r/min;

    5)**的計量泵:流量的計量精度達±0.3%;

    6)高粘度泵:粘度達數千帕秒(Pa·s)。


    5、按密封形式

    對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用較廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質,雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般**介質壓力0.07~0.1MPa。


    6、依據化工泵材料的不同分類:

    1)化工泵(不銹鋼材質)廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質;

    2)化工泵(氟塑料材質)使用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質;

    3)化工泵(鑄鐵材質)用于工業、城市給水、排水、亦可用于農田、果園排灌,供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。


    化工泵選型


    ●耐腐蝕問題

    一直以來,腐蝕就是化工設備較頭痛的危害之一,稍有不慎,輕則損壞設備,重則造成事故甚至引發災難。據有關統計,化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工泵選型時**要注意選材的科學性。通常有一種誤區,認為不銹鋼是“**材料”,不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼,這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點:


    1螺桿泵.硫酸作為強腐蝕介質之一,硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、{HotTag}高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。


    2.鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的較好選擇。


    3.硝酸一般金屬大多在硝酸中被*腐蝕破壞,不銹鋼是應用較廣的耐硝酸材料,對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼(如304、321),有時甚至不如。而對于高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合金材料。


    4.醋酸它是有機酸中腐蝕性較強的物質之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不銹鋼是優良的耐醋酸材料,含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時,可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。


    5.堿(氫氧化鈉)鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液,也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵,雖然腐蝕增加,但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點,只要介質中容許少量鐵份摻入不**采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。


    6.氨(氫氧化氨)大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金不宜使用。


    7.鹽水(海水)普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用316不銹鋼較好。


    8.醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質有丙酮、丁酮等,酯類介質有各種甲酯、乙酯等,醚類介質有甲醚、乙 醚、丁醚等,它們基本沒有腐蝕性,常用材料均可適用,具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值化工泵得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在選擇密封材料時避免出錯。


    ●冷卻問題


    高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求,下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求:


    1.對于溫度低于120℃的介質,通常不設置專門的冷卻系統,多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(**過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵較高使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不**過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)。


    2.對于120℃以上、300℃以內的介質,一般在泵蓋上須設有冷卻腔,密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封),當不允許冷卻液滲入介質中時,應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現)。


    3.對于300℃以上的高溫介質,不僅泵*分需要冷卻,懸架軸承室也應設有冷卻系統,泵結構一般為中心支承形式,機械密封較好采用金屬波紋管型,但價格高(價格是普通機封的10多倍)。


    ●密封問題


    無泄漏是化工設備的永遠追求,正是這種要離心泵求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的**性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下:


    1.密封形式對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用較廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質,雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般**介質壓力0.07~0.1MPa。


    2.密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵,并不是硬質合金對硬質合金就較好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以較好根據介質特點區別對待。


    ●粘度問題


    介質的粘度對泵的性能影響是很大的,當粘度增加時,泵的揚程曲線下降,較佳工況的揚程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能,當輸送粘性介質時應進行換算。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送,建議選用螺桿泵。



    1、輸送介質的物流化學性能
    輸送介質的物理化學性能直接影響泵的性能、材料和結構,是選型時需要考慮的重要因素。介質的物理化學性能包括:介質名稱、介質特性(如腐蝕性、磨蝕性、毒性等)、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、粘度、汽化壓力等。必要時還應列出介質中的氣體含量,說明介質是否宜結晶等。
    2、工藝參數
    工藝參數是泵選型的較重要依據,應根據工藝流程和操作變化范圍慎重確定。
    (1)流量Q流量是指工藝裝置生產中,要求泵輸送的介質量,工藝人員一般應給出正常流量的1.1~1.15倍。
    (2)楊程H 指工藝裝置所需的揚程值,也稱計算揚程。一般要求泵的額定揚程為裝置所需揚程的1.05~1.15倍。
    (3)進口壓力PS和進出口壓力Pd進、出口壓力指泵進出接管法蘭處的壓力,進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。
    (4)溫度T 指泵的進口介質溫度,一般應給出工藝過程中泵進口介質的正常、較低和較高溫度。
    (5)裝置汽蝕余量(3)泵的備用率為100% 也稱有效汽蝕余量。
    (6)操作狀態分連續操作和間歇操作兩種。
    3、現場條件
    現場條件 包括泵的安裝位置(室內、室外),環境溫度,相對濕度,大氣壓力,大氣腐蝕狀況及危險區域的劃分等級等條件。

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