滲氮是在特定溫度下和特定介質中使氮原子滲入工件表面的熱處理方法。模具經過滲氮后表面硬度、耐磨性、抗疲勞強度及耐蝕性能都大大提高，且由于滲碳處理后的模具。滲氮與滲碳不同，它是在較低溫度下進行的，模具變形小，適用于精度要求高的模具。模具的滲碳工藝常見的有液體滲氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的滲氮方法相比，珠海吉大塑料，離子滲氮具有滲速快、可通過不同氣體組分調節控制氮化組織、降低滲氮層的表面脆性、滲層硬度分布平緩，不易產生剝落和熱疲勞、節能且**等優點。因此，幾乎所有模具它都適用。但是，離子滲氮對模具表面有小孔或溝槽的區域強化效果不好，對一些形狀復雜的塑料模具，不容易均勻加熱，獲得的滲層也不是很均勻。

碳氮共滲是將工件表面同時滲入碳、氮兩種原子，形成碳氮共滲層的方法，使用這個方法模具變形小、滲速快、成本低，經過這種方法處理后的塑料模具表面硬度較高，抗粘著性、耐磨性和抗咬合性、耐擦傷能力都較高，模具使用壽命可提高2—5倍。但是氣體氮碳共滲后，由于表層化合物膨脹，模具常發生變形，塑料包裝桶，因此不適用于精密塑料模具。

生產線性PE可從很低密度PE（ULDPE）到LLDPE，也可生產HDPE等。采用齊格勒-納塔型鈦基催化劑和Spherilene氣相法工藝。在輕質惰性烴類存在下，催化劑和進料**行本體預聚合，在緩和條件下發生本體聚合

。漿液進入*臺氣相反應器，采用循環氣體回路冷卻器散熱，再進入二臺氣相反應器。生產產品密度從ULDPE（小于900kg/m3）到HDPE（大于960 kg/m3），熔體流動速率（MFR）從0.01－100。因采用二臺氣相反應器，塑料涂料桶，故可生產雙峰級和特種聚合物。Spherilene工藝1992年推向市場以來，塑料化工桶，現已擁有生產能力180萬噸/年。六套生產裝置（美國1套、韓國2套、巴西2套、印度1套）己投入運轉，另有二套（印度和伊朗各1套）在建設中，單線生產能力可從10萬噸/年－30萬噸/年。目前，中國沒有這類技術的生產裝置。

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