“現(xiàn)在乙烯裂解氣壓縮機(jī)的運(yùn)行效率提高了，節(jié)能效果很明顯!”9月7日，揚(yáng)子石化烯烴廠設(shè)備管理科設(shè)備員石祥利說(shuō)，塑料桶，該公司近日通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，成功消除了乙烯裂解氣壓縮機(jī)透平真空度不達(dá)標(biāo)的運(yùn)行難題，提高了壓縮機(jī)的運(yùn)行效率，降低了能耗。

由于長(zhǎng)周期運(yùn)行等原因，揚(yáng)子石化乙烯裂解氣壓縮機(jī)透平真空度不達(dá)標(biāo)，效率較低，能耗較高。為此，12l塑料桶，揚(yáng)子石化機(jī)動(dòng)部牽頭，專門成立了攻關(guān)小組，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。首先，該公司邀請(qǐng)檢測(cè)單位，利用超聲波檢漏儀，15kg塑料桶，專門對(duì)壓縮機(jī)透平進(jìn)行檢測(cè)和查漏，消除漏點(diǎn)。為了徹底解決運(yùn)行難題，揚(yáng)子石化還邀請(qǐng)杭州汽輪機(jī)廠以及相關(guān)科研高校，對(duì)壓縮機(jī)整個(gè)系統(tǒng)的蒸汽耗量和復(fù)水器能力進(jìn)行核算，確認(rèn)兩者能力是否匹配。通過(guò)核算，10升塑料桶，發(fā)現(xiàn)復(fù)水器能力不足，為此，該公司增加了一臺(tái)開(kāi)工泵，提高了復(fù)水器的能力，從根本上提升了真空度。

用攪拌釜的Hostalen工藝生產(chǎn)HDPE。采用并聯(lián)或串聯(lián)的二臺(tái)反應(yīng)器進(jìn)行漿液聚合。生產(chǎn)每噸產(chǎn)品的物耗、能耗為：乙烯和共聚單體1.015 t，蒸汽400 kg，電力350 kwh，冷卻水165 m3。

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已有31條生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)計(jì)中，生產(chǎn)能力近340萬(wàn)噸/年。目前在國(guó)內(nèi)采用該技術(shù)的裝置為遼化公司，生產(chǎn)能力只有4萬(wàn)噸。該技術(shù)目前單線較生產(chǎn)能力可達(dá)到35萬(wàn)噸/年，可生產(chǎn)包括雙峰在內(nèi)的幾乎所有產(chǎn)品，其中其薄膜、中空和管材等產(chǎn)品在世界上具有一定的**度。 　

　

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