SA645/SA645M壓力容器用特殊熱處理5%和5.5%鎳合金鋼板
一、簡介
美國機械工程師協會標準:SA645GrB鋼系美國ASME標準壓力容器用特殊熱處理5%和5.5%鎳合金鋼板，主要供低溫或深冷溫度下焊接壓力容器之用。應用于石油、化工、電站、鍋爐等行業，用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化汽罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設備及構件。這種材料對磁化敏感，如剩磁對以后的制造或作用不利的話，則熱處理后的輸送轉運應避免使用磁鐵。
二、化學成分
元素CMnPSSiNiCrMoAlNA級0.130.3~0.60.0250.0250.2~0.44.8~5.2……0.2~0.350.02~0.120.02B級0.130.9~1.50.0200.0100.15~0.35.0~6.00.1~1.00.1~0.30.02~0.050.01
三、力學性能
1、拉伸試驗
級別屈服強度,≥
ksi（MPa）抗拉強度，
ksi（MPa）2in（50mm）標距伸長率≥，%A65（450）95~115（655~795）20.0B85（590）100~120（690~830）20
公稱厚度≤3/4in.（20mm）的鋼板，可用1 - 1/2in.（40mm）寬的矩形試樣進行拉伸試驗，伸長率在2in.（50mm）的標距長度上測量，此長度包括斷口在內，并且顯示出較大的伸長率。
2、沖擊試驗：夏比V形缺口試驗應按A20/A20M標準的一般要求進行。試樣的縱軸應垂直于鋼板的終軋方向。除非另有協議，試驗應在-275℉（170℃）的溫度下進行。每個試樣與缺口相對的一面上應有不小于0.015in.（0.38mm）的側向擴展。以ft-lbf（J）表示的能量吸收值和以剪切率百分率表示的斷口形貌應予記錄并作為資料寫入報告。
沖擊溫度：A級鋼  -220℉（-140℃）
          B級鋼  -320℉（-195℃）
四、熱處理工藝和順序
鋼板應按下列要求進行熱處理。被加熱到1125℉（605℃）以上熱成形的筒體板和包括封頭和加強圈在內的其他零部件，應在成型后進行熱處理。
A級鋼板
1、淬火硬化：鋼板應加熱到1575~1675℉（855~915℃），并在此溫度下保溫至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后水淬到300℉（150℃）以下。
2、回韌處理：將鋼板重新加熱到1275~1400℉（690~760℃），并在此溫度下保溫至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后水淬到300℉（150℃）以下。
3、逆轉退火：將上述鋼板重新加熱到1150~1225℉（620~665℃），并在此溫度下保溫至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后水淬到300℉（150℃）以下。
B級鋼板
1、淬火硬化：將鋼板加熱到1470~1600℉（800~870℃），并在此溫度下保溫足夠長的時間以在整個鋼板厚度內獲得均勻的溫度，然后放入液體介質內淬火。
2、回韌處理：將鋼板重新加熱到1200~1330℉（650~720℃），并在此溫度下保溫至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后對公稱壁厚大于5/8in.（16mm）的鋼板水淬到300℉（150℃）以下，或者對公稱壁厚小于等于5/8in.（16mm）的鋼板空冷或水淬到300℉（150℃）以下。
3、逆轉退火：將鋼板重新加熱到1020~1150℉（550~620℃），并在此溫度下保溫至少30min/in.（1.2min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后水淬到300℉（150℃）以下。
 
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    采用科學的計算機套料系統和計算報價系統，能夠有效的提高切割件的成材率和報價透明度，具有**九十年代**水平。產品**美國、英國、挪威、日本和巴基斯坦等國家和地區。在生產各類高質量、高技術含量的中厚、特厚、特寬板材異形件上，具有設備、工藝、生產技術、質量監管等良好優勢。切割面平整光潔、切邊整齊、*用戶二次加工，可直接按技術尺寸安裝使用，具有正負公差吻合率高、品質優良等特點，產品主要應用于重型機械設備，如造船、紡織機械、機床、鍛壓、發電設備、冶金機械制造等領域。特別是在特厚板的深加工業務中大量替代鍛、鑄件，如：齒輪箱、軋機牌坊，軸承座的加工量日益增長，為用戶減少加工工序和加工成本。擁有**精良的數控切割設備和豐富的切割經驗，以合理出廠價格為基礎，以**產品質量和交貨期。公司下屬有業務部、財務部、運輸部、倉儲部和周到的售后服務為準則，為客戶提供全面優良的服務。