鎳基高溫合金鍛件的熱處理介紹
    
固溶強化的鎳基高溫合金(如GH3030，GH3039，GH3044，GH141等)鍛件一般采用固溶時效處理。固溶處理的目的，不但是為了溶解基體內的碳化物和r′相，以獲得均勻的固溶體，為時效作組織準備，而且也是為了獲得適當的晶粒度。
一般固溶處理溫度在1040～1230℃范圍內，需確定恰當的固溶處理加熱溫度和保溫時間，以防止r相晶粒不均勻長大、過熱和過燒。有些合金，除了固溶時效處理外，還采用中間熱處理，以獲得較高的持久強度、高溫塑性和較小的缺口敏感性。
GH4169性能要求

GH4169性能
因GH4169合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析成份都與冶金工藝直接相關。電渣重熔和真空電弧熔煉的熔煉速度和電極棒的質量狀態直接影響材質的優劣。熔速快，易形成富鈮的黑斑；熔速慢，會形成貧鈮的白斑；電極棒表面質量差和電極棒內部有裂紋，均易導致白斑的形成，所以，提高電極棒質量和控制熔速及提高鋼錠的凝固速率是冶煉工藝的關鍵因素。為避免鋼錠中的元素偏析過重，至今采用的鋼錠直徑不大于508mm。品均化工藝**確保鋼錠中的L相*溶解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中鈮的偏析程度直接相關。
目前生產中采用的1160℃，20h+1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以*鋼錠中心的偏析。

GH4169 預熱
工件在加熱之前和加熱過程中都**進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，GH4169合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐較好要具有較**的控溫能力，爐氣**為中性或弱堿性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。東方合金/鎮江gh3128/鎮江鎳基合金由丹陽市東方合金有限公司()提供。