按腐蝕的原理分類

1、 化學腐蝕 金屬表面與環境介質發生化學作用而引起的腐蝕叫化學腐蝕。它的特點是在化學作用過程中沒有腐蝕電流產生。金屬在干燥的氣體介質中和不導電的液體介質(如酒精、石油)中發生的腐蝕，都屬于化學腐蝕。

2、 電化學腐蝕 金屬在導電的液態介質中由于電化學作用而發生的腐蝕叫做電化學腐蝕，在腐蝕進行過程中有腐蝕電流產生。大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕等都屬于電化學腐蝕。例如碳鋼在電解質中的腐蝕，Fe3C電位較正而Fe電位較負，它們會組成腐蝕微電池，Fe3C為微陰極而析出氫氣，Fe為微陽極被腐蝕成為鐵離子。如由兩種以上電位不同的金屬組合在一起和電解質溶液接觸形成的電池叫做大電池，電位較正的金屬(如銅)為好陰極，電位較負的金屬(如鐵)為陽極而被腐蝕。

需要指出的是，有時很難把化學腐蝕與電化學腐蝕明確地區分開來。例如鐵水蒸氣中一般發生電化學腐蝕，但在高溫時卻轉化為化學腐蝕，而且很難明確區分其溫度界限。

按腐蝕破壞形式分類

1、 均勻腐蝕 當金屬發生腐蝕時，腐蝕作用均勻地分布在整個金屬表面上。這類腐蝕造成的損失，相對來說其危害性沒有局部腐蝕嚴重。

2、 局部腐蝕 當金屬發生腐蝕時，腐蝕作用集中在某一定的區域內，而金屬的其余部分卻幾乎沒有發生腐蝕，這類腐蝕造成的危害均勻腐蝕嚴重。局部腐蝕又可分為：電偶腐蝕、縫隙腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕以及腐蝕疲勞等不同類型。

高壓靜電粉末涂裝設備

如果從粉末涂裝廠方面不好解決的話，也可以要求粉末涂料生產廠配合加以解決。當被涂物的材料質量不能得到解決時，從粉末涂料生產配方上解決是較有效的方法。

從粉末涂料生產廠方面來考慮，可以在配方中添加消泡劑等助劑，使粉末涂料在熔融流平時降低表面張力，使被涂物砂眼或氣孔中的空氣容易逸出，同時逸出空氣后的空隙(空穴)文能很快流平而不留痕跡。在某種情況下，還有必要調整粉末涂料的反應活性，使粉末涂料的固化速度減慢，使逸出空氣后的氣孔有充分時間融合流平，而不留下涂膜的砂粒(顆粒)或火山坑。

(2)被涂物表面處理得不好，表面處理液中的磷化殘渣等雜質仍附著在被涂物表面上，在進行粉末噴涂時容易產生涂膜的質點或顆粒。這種問題只要通過及時清理磷化液中的殘渣，在水洗工藝中將被涂物清洗干凈就能解決。

(3)在靜電粉末涂裝中，噴粉室周圍的生產環境不干凈，特別是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進粉末涂料或噴粉室，或者因靜電感應作用使帶電雜質被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平時，成為涂膜中的質點或顆粒。這種問題通過將噴粉室與生產車間隔離，防止生產車間的灰塵和污物帶進噴粉室，同時進入噴粉室的空氣經過認真凈化處理就能解決。如果使用的是摩擦荷電靜電粉末噴槍，就不會使環境中的粉塵帶上靜電，相比之下涂膜就不易產生因空氣中的粉塵等雜質引起的質點(顆粒)。

(4)當涂膜厚度在50^m以下時，涂膜過薄，粉末涂料在熔融流平時，還不能隱蔽涂膜上微小不熔融的顆粒，使涂膜上顆粒更多，但是如果涂膜厚度達到一定的程度，例如70?80pm時，涂膜上的顆粒就很少。一般涂膜厚度越厚，涂膜的流平性越好，可以隱蔽一定范圍的顆粒，適當增加涂膜厚度，也是減少涂膜上顆粒的一種有效措施。經驗證明，涂膜厚度達到粉末涂料平均粒徑的2.5倍左右才能得到比較滿意的流平性。
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