密煉機(jī)的冷卻室是如何冷卻的

?密煉機(jī)主要用于對(duì)橡膠和塑料的混煉與塑煉，在混煉與塑煉的過程中都需要進(jìn)行溫控設(shè)置，有溫控設(shè)置就需要冷卻，而一般針對(duì)橡膠我們會(huì)采用通水型1L國標(biāo)密煉機(jī)，特種橡膠除外，針對(duì)塑料一般采用加熱型密煉機(jī)，所以他們都需要對(duì)橡膠或者塑料進(jìn)行冷卻。下面就由利拿對(duì)密煉機(jī)的冷卻室是何如冷卻的跟大家說下。1L國標(biāo)密煉機(jī)

密煉室冷卻方法較多，一般都是選用水浸式或噴淋式等，現(xiàn)代密煉機(jī)密煉室的冷卻方法有夾套式、鉆孔式等。下面簡(jiǎn)略介紹兩種。

1、夾套式

密煉室壁為一夾套，中心有許多隔板，夾套分兩半部，冷卻水由一邊進(jìn)入后，在夾套中沿軸線方向循環(huán)活動(dòng)，再由側(cè)壁至另一邊循環(huán)后流出。

這種冷卻設(shè)備一方面能冷卻側(cè)壁，增大了冷卻面積，另一方面可增大水流速度，冷卻作用較好。因壁較厚，冷卻作用還不是較抱負(fù)的。

2、鉆孔式

鉆孔式即在密煉室壁沿軸線方向鉆有許多小孔，使冷卻水沿孔循環(huán)活動(dòng)。此種方法，因鉆孔的截面積較夾套的小，故水流速度較快，如鉆孔直徑為26毫米時(shí)，水流速度可到達(dá)3～4米/秒；且孔與密煉室內(nèi)壁間隔更挨近；導(dǎo)熱系數(shù)高，傳熱塊，故冷卻作用較**種好。1L國標(biāo)密煉機(jī)

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密煉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)及每一部分的作用

（1）混煉部分：混煉部分主要有轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成。

（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）11組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。

（3）壓料部分：它主要由上**栓9和推動(dòng)上**栓做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸14組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。

（4）卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下**栓3和下**栓鎖緊機(jī)構(gòu)2所組成，它的主要作用，就是在煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下**栓內(nèi)可通冷卻水冷卻，下**栓與物料接觸的‘ ’形表面應(yīng)堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

（5）傳動(dòng)裝置部分：主要有電機(jī)22，彈性聯(lián)軸節(jié)21，減速機(jī)20和齒形聯(lián)軸節(jié)19等組成。安裝在傳動(dòng)底座上，其作用:傳遞動(dòng)力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成煉膠作業(yè)。

（6）底座：主要由機(jī)座而組成，有的分為主機(jī)底座和傳動(dòng)底座。其作用:供密煉機(jī)使用，在其上安裝主機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)的部件。

（7）加熱冷卻系統(tǒng)：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉(zhuǎn)子和上、下**栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，以控制膠料的溫。從國外引進(jìn)的密煉機(jī)加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。作用：根據(jù)工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度

（8）液壓系統(tǒng)：主要由一個(gè)雙聯(lián)葉片油泵15，旋轉(zhuǎn)油缸17，往復(fù)油缸16，管道和油箱等組成。它是卸料機(jī)構(gòu)動(dòng)力供給部分。用于控制下**栓及下**栓鎖緊機(jī)構(gòu)的開閉。

（9）氣壓系統(tǒng)：主要由氣缸14，活塞13，加料門的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。它是加料，壓料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力供給部分。用于控制上**栓的升降，加壓及翻板門的開閉。

（10）電控系統(tǒng)：主要由控制箱，操作機(jī)臺(tái)和各種電氣儀表組成，它是整個(gè)機(jī)臺(tái)的操作中心。

（11）潤滑系統(tǒng)主要由油泵，分油器和管道組成，目的是為了使各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分（如旋轉(zhuǎn)軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等）減少摩擦。增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。作用：向每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，注入潤滑油，以致減少運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦，延長其使用壽命。

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