發(fā)動機裝配生產線與輸送線工藝規(guī)程的優(yōu)化

發(fā)動機生產線工藝規(guī)程的優(yōu)化是一個不斷完善的過程，生產企業(yè)應盡可能地將零部件在線外分裝成輸送線總成，縮短裝配線裝配時間節(jié)拍，提高1效率。

目前，隨著國家對汽車行業(yè)振興規(guī)劃的出臺，國內汽車銷售出現井噴現象，國內大多數發(fā)動機主機廠都在對發(fā)動機裝配線進行更新改造，提升產品等級，多則投資上億采用奢侈豪華型，少則投資上千萬采用簡單輸送線型。但無論哪種類型的生產線，都必須以生產效率和是否滿足質量要求為較.終考核依據。

下面就一條單班年產5萬臺發(fā)動機的裝配線改造為例，對工藝規(guī)程、時間節(jié)拍和控制設備等方面的優(yōu)化和改進進行詳細介紹。

發(fā)動機裝配線

1、改造及優(yōu)化前的狀況

(1)工藝方面：該裝配線平面為環(huán)行布置，總長80M，共設置工位28個，每個工位間距1M，共設置關鍵工位5個，對配合間隙、力矩進行在線控制，線體旁邊設置大小不一的固定料架20多個。其中，曲軸箱、飛輪和變速器等工位上線裝配采用500KG單臂吊人工吊裝，時間節(jié)拍難以**。

(2)時間節(jié)拍：由于前期未對整個生產線及外涉接口進行通盤考慮，在時間節(jié)拍上未達到均衡生產，庫存積壓較多，周轉時間慢，從而導致制作了大量的成品盛具車、轉運托盤，輸送機滾筒，耗時加班等以應對生產。

(3)控制設備：在過程中對關鍵工位質量參數的控制上，多采用比較原始的扳手人工控制及較.后的熱試檢查。比如：缸蓋螺栓力矩用力矩扳手人工控制、軸向間隙采用百分表或者塞尺等，對一般工位力矩控制采用氣動風槍預緊，再由人工用力矩扳手控制，造成力矩一致性較差，間節(jié)拍難以控制;對壓裝零部件多采用手動壓裝，這就造成產品合格率不高、返工量大，包膠滾筒，增加制造成本。

(4)總成分裝：一條缸蓋及活塞、連桿總成分裝線進行分裝，優(yōu)質滾筒，其余零部件在流水線上完成裝配。

總之，在未對其進行改造前，發(fā)動機總裝線分裝零部件較少，有兩條分裝線及工作臺，其余零部件在總裝線上裝配完成，生產效率低下，質量控制難度加大。較1大的缺陷是未設置返修段和返修工位。

時間節(jié)拍

(1)零部件清洗時間T1。發(fā)動機上有幾百個零部件，按裝配要求及重要程度在裝配現場清洗的零部件有十幾種，衡水滾筒，其時間應涵蓋將清洗零部件轉運至存區(qū)時間，其余的零部件要求供應商**清潔度，直接裝配使用。因此，T1=零部件清洗時間+零部件轉運時間。

(2)發(fā)動機裝配時間T2。T2=工位裝配時間×工位數+特殊情況停線時間。

(3)發(fā)動機運輸至熱試的時間T3。

(4)熱試終檢時間T4。

(5)熱試完畢運輸至總裝暫存區(qū)時間T5。

(6)生產部門下達計劃的時間T6。

(7)物流備料時間T7。

滾筒保養(yǎng)方法

為延長滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養(yǎng)工作。

1. 定期清理滾筒沾上的粉塵等異物。

2. 要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。

3．潤滑良好，降低磨損的損失。

4．避免**負荷運轉，延長滾筒使用壽命。

? ?我公司生產的復合材料托輥，尼龍托輥，橡膠托輥，金屬托輥經過國家檢驗認證，獲得《煤安證》及《ISO9001證書》。其中復合材料托輥和尼龍托輥還獲得國家發(fā)明專利證書。 本公司生產的托輥廣泛用于煤礦、選煤廠、電廠、鋼廠、水泥廠、化工廠、化肥廠、鹽廠、港口、制藥廠、酒廠、煙廠、糧庫、飛機場等諸多領域，產品已覆蓋全國，并**俄羅斯、澳大利亞、新西蘭、巴西及歐州諸多國家。

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