初次使用氣保焊機的時候，可能對氣保焊機并不是很了解，其實在使用久了之后就會有些小的使用小訣竅了，今天樂山機電的小編就和大家一起來了解一下使用氣保焊機的小訣竅：

1、焊接電流是確定熔深的主要因素。隨著電流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔寬也略有增加。送絲速度越快，焊接電流越大，基本上是正比關系。焊接電流過大時，會造成熔池過大，焊縫成形惡化。

2、隨電弧電壓的增加，熔寬明顯增加，而焊縫余高和熔深略有減少，焊縫機械性能有所降低。電弧電壓過高，會產生焊縫氣孔和增加飛濺；電弧電壓過低，焊絲將插入熔池，電弧不穩，影響焊縫成形。

3、焊絲伸出長度增加，將降低焊接電流，減少熔深，增加焊縫寬度。焊絲伸出長度過長時，容易形成未焊透，未熔合，增加飛濺，削弱保護，形成氣孔；焊絲伸出長度過短時，會妨礙對熔池的觀察，噴嘴易被飛濺堵塞，影響保護形成氣孔。為減少飛濺，盡量使焊絲伸出長度少些，但隨焊接電流的增大，其伸出長度應適當增加。

4、氣體流量直接影響氣體保護效果。氣體流量過小時，焊縫易產生氣孔等缺陷。氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且焊縫由于氧化性增強而形成氧化皮，降低焊縫質量。11、焊接速度過快，會破壞氣體保護效果，焊縫成形不良，焊縫冷卻過快，導致降低焊縫塑性、韌性。焊接速度過慢易使焊縫燒穿，形成粗大焊縫組織。

5、禁止電風扇風向正對焊口，影響保護氣體。

6、焊接時手把要穩，焊接速度要均勻。產生焊瘤的重要原由是焊槍運行不均，造成熔池溫度過高，液態金屬凝聚遲鈍下墜，小型氣焊機，因而在焊縫外貌形成金屬瘤。

如今的焊機，應用的領域是越來越廣泛了，而氣保焊機因其效率高等優點目前被廣泛的應用中，今天樂山機電的小編就和大家一起來了解一下氣保焊機常見的故障及解決方法：

故障現象：未按焊槍開關就送絲。

故障原因：

（1） 焊槍開關接線短路。

（2） 6 芯控制電纜短路。

（3） P 板有故障。

（4） 加長6 芯控制電纜接頭進水。

排除方法：

（1） 不按焊槍開關，用萬用表在焊槍開關插頭處檢查*式電纜控制線及焊槍開關是否短路，

若控制線短路，更換焊槍，若開關短路時修理或更換開關。

（2） 在斷電的情況下，不按焊槍開關，在6 芯控制電纜插頭處，用萬用表檢查6 芯控制電纜的插孔3 與插孔5、6 之間以及插孔4 與插孔5、6 之間的絕緣電阻，前者阻值為無窮大，后者阻值應大于2.4KΩ。

（3） 使加長電纜的6 芯中間插頭脫離水源，打開插頭插座，將水擦干，使連接插針和插孔的芯電纜線間阻值恢復正常，然后再將插頭插上，并在接頭處采取防水處理，以防再次進水。

（4） 更換P 板。

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