
1 技術(shù)參數(shù)
(1:反應(yīng)器使器使用溫度:室溫-200℃
(2:反應(yīng)壓力:10MPa
(3:反應(yīng)器催化劑裝填體積:50ml
(4:氣相進(jìn)料流量:200ml/min
(5:使用電壓:220V
(6:裝置總功率:2KW
(7:使用環(huán)境溫度:0-45℃
(8:裝置尺寸:約1000×600×1700mm
2、 裝置概述
該裝置包含1條氣路,適用于氣體物料進(jìn)行高溫、常壓反應(yīng)。原料氣體由工藝路線進(jìn)行處理計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)器催化劑床層,在一定反應(yīng)條件下,連續(xù)進(jìn)行催化反應(yīng),反應(yīng)爐可程序升溫,恒溫控制切換使用,反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)入氣液分離罐分離,液體產(chǎn)物收集后進(jìn)行離線分析。用溫度:室溫-350℃
預(yù)熱流化床反應(yīng)器廣泛應(yīng)用在工業(yè)化的化學(xué)反應(yīng)過程中。流化床反應(yīng)器的特點(diǎn)是利用向上的氣流托起顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài),便于固體催化劑的連續(xù)進(jìn)料和出料,便于固體層的轉(zhuǎn)移和替代,同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高通量和高轉(zhuǎn)化率。該反應(yīng)器的另外一個(gè)特點(diǎn)是具有非常好的導(dǎo)熱性和勻混性。
技術(shù)參數(shù):
反應(yīng)器主要包括以下重要組成部分:?
1)氣體控制和混合子系統(tǒng),用于混合和調(diào)節(jié)反應(yīng)氣體到反應(yīng)器底部的流量。?
2)反應(yīng)器,大約長(zhǎng)1m,內(nèi)徑2.5cm。反應(yīng)器下部配有易拆卸的多空金屬氣體過濾板, 反應(yīng)器**部變寬形成一個(gè)流化床脫扣區(qū)。可分離加熱器用來對(duì)主反應(yīng)器和脫扣區(qū)進(jìn)行 加熱,多點(diǎn)式熱電偶可以測(cè)量反應(yīng)器內(nèi)部不同地點(diǎn)的溫度情況。?
3)加熱式旋風(fēng)分離器或者過濾器直接作用于反應(yīng)器下游,用于捕獲由于粒子磨損而產(chǎn)生的粉末。?
4)反應(yīng)產(chǎn)物被冷凝器冷卻并收集到體積為600mL的產(chǎn)品接收器中。?
5)系統(tǒng)內(nèi)壓力由背壓閥來調(diào)節(jié)。?
6)系統(tǒng)的所有功能和參數(shù)都由Parr 4871過程控制器控制和保持。
主要特點(diǎn):
流化床反應(yīng)器在化學(xué)反應(yīng)過程中有著非常重要和廣泛的應(yīng)用,其擴(kuò)散性和導(dǎo)熱性是它的主要設(shè)計(jì)參數(shù)。與固定床(填充床)反應(yīng)器相比,流化床有著顯著的優(yōu)點(diǎn):如控溫均勻,沒有過熱點(diǎn),利于催化劑的均勻分布以及延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。使用流化床能夠?qū)崿F(xiàn)固體和懸浮液的良好混合。?
流化床技術(shù)重要的商業(yè)應(yīng)用涉及的幾乎都是氣-固兩相系統(tǒng),包括費(fèi)-托合成反應(yīng)、碳化合物和大分子的石油組分的催化裂化反應(yīng)等等。
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