在真空捏合機過程中由于槳葉與物料之間的摩擦以及物料的化學反應，被混物料的反應溫度會急劇上升或者下降，對混合生產的安全性和產品的質量有直接的影響。為了使物料在反應過程中維持一定的溫度，維持最佳的生產工藝條件，有必要對反應溫度進行控制，該設備采用夾套傳熱方式，夾套填充有保溫材料，夾套內有多圈加熱(冷卻)水管。混合鍋中物料的反應溫度依靠往水管通入一定溫度的循環(huán)水來調節(jié)。對被捏合物料溫度的控制實際是對通入夾套的循環(huán)水溫度進行控制，因此建立一套實用可靠的供水系統(tǒng)是保證混合設備正常生產的一個基礎條件。 捏合設備原來的供水系統(tǒng)采用一個中溫水箱和一個低溫水箱交替對捏合鍋夾套進行水循環(huán)，控制混合鍋夾套水管內的循環(huán)水溫度，達到控制被混合物料反應溫度的目的。該供水系統(tǒng)在使用過程中暴露出水量損耗大，溫度控制精度低的弊病。 1 供水系統(tǒng)管路設計 系統(tǒng)中控制水箱主要完成混合鍋溫度控制；電鍋爐對系統(tǒng)循環(huán)水進行加熱；軟水水箱具有兩個功能：一方面保證控制水箱的水位不低于正常工作水位，另一方面可以對控制水箱進行降溫。

    1、處理材料的粘度范圍

捏合機可進行從中、高粘度到大型高粘度范圍的物質的混煉、捏合。

    2、攪拌槳

攪拌槳的材質堅韌，結構可靠;根據(jù)多年來的經驗設計的攪拌槳的先端形象，合理科學，捏合機并且還有可以冷卻或加熱的內部空心的攪拌槳可供用戶選擇。

    3、捏合槽

捏合槽結構可靠，也有可以冷卻或加熱的夾套式捏合槽可供用戶選擇。

    4、混煉、捏合

兩根強韌的攪拌槳在在運動時，產生巨大的減切力，從而得到高度的捏合效果。

    5、投料及出料

主要是通過油壓(一部分機種是手動操作)是捏合槽傾倒或復位，上蓋的開閉也是油壓操作(部分機種是手動操作)，投料和出料非常方便。并且，如果在上蓋上可以再裝投料孔，則可從上部進行投料。

    6、真空減壓

采用真空槽蓋和真空用軸封后，可進行真空減壓狀態(tài)下(低溫沸騰，脫氣泡，一定程度的脫水)的混煉，捏合操作(供用戶選擇機種)。

    7、冷卻、加熱

根據(jù)用戶要求，在捏合槽外壁安裝夾套夾套，將攪拌槳制成內部空心的形式，這樣就可以進行冷卻或加熱。

    8、其它

根據(jù)用戶的需要，還可以在機器上安裝荷重安全裝置，各種計測儀器等。各種規(guī)格及電動機功率等，有時因改良而變更。根據(jù)處理質特性等不同，與用戶洽談后，可進行特殊設計制造。

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