混凝土強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差原因及解決方法產(chǎn)生的原因:

（1）攪拌機(jī)計(jì)量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強(qiáng)度離散性大;

（2）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。;

（3）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水，使水灰比增大;

（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞 ;

（6）冬期施工，拆模過早或早期受凍;夏季施工，試件未及時(shí)覆蓋、養(yǎng)護(hù);

（8）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。

防治措施：

（1） 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用。砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，**計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順 序拌制，**攪拌時(shí)間和拌勻。防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可 遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

（2）加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機(jī)混凝土混合物坍落。

（3）加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為20±1℃、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無標(biāo)養(yǎng)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養(yǎng)護(hù)，水的pH值不應(yīng)小于7。

（4） 施工現(xiàn)場取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料過程中的1/4~3/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插搗成 型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm2截面積不少于12次。

混凝土車載泵維護(hù)保養(yǎng)的重要性（一） 泵送部分日常基本項(xiàng)目檢查： 1、定期(每10天或每50工作小時(shí)) 在開機(jī)工作**放油箱底部沉淀水。 2、檢查混凝土活塞應(yīng)密封良好，無砂漿滲入水箱。 3、潤滑油箱及各潤滑點(diǎn)加滿潤滑脂，水箱加滿清水。 4 、檢查切割環(huán)，眼鏡板間隙正常（較大間隙2mm）。 (杭州建柏建材建議：每次使用完畢，徹底清洗后，檢查磨損件的狀況，當(dāng)眼鏡板和切割環(huán)間局部有間隙（較大可在1－1.5mm）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行間隙調(diào)整 )。 5、檢查液壓油油位，保持在油位計(jì)3/4以上，否則應(yīng)加注相同牌號的清潔的液壓油，建議采用過濾精度為20μ的過濾裝置清潔液壓油。檢查油質(zhì)：停機(jī)，30分鐘后，用干凈的量杯接0.5L油，應(yīng)是淡黃色透明。 6、檢查各電器元件功能是否正常。 7 、檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏油油現(xiàn)象，油箱蓋板密封是否松動、進(jìn)水進(jìn)氣。 8 、檢查冷卻器外部，若有污物立即清洗，否則易引起油溫過熱。 9、檢查分配閥擺動，攪拌裝置正反轉(zhuǎn)是否正常動作。 10、以敲擊方式檢查混凝土管磨損程度，檢查各管路接頭是否密封良好。 11 、檢查真空表指示，應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)（真空度不**過0.02）。 12 、檢查潤滑系統(tǒng)工作情況，應(yīng)看到遞進(jìn)式分油器指示桿來回動作，S管擺臂端軸承位置、攪拌軸軸承位置有潤滑油溢出。

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