提高混凝土強度的措施主要有哪些？

提高混凝土強度的措施主要有以下各點：

（1）采用高強度等級的水泥

提高水泥的強度等級可有效提高混凝土的強度，但由于水泥強度等級的增加受到原料、生產工藝的制約，故單純靠提高水泥強度來達到提高混凝土強度的目的，往往是不現實的，也是不經濟的。

（2）降低水灰比

這是提高混凝土強度的有效措施。降低混凝土拌合物的水灰比，可降低硬化混凝土的孔隙率，明顯增加水泥與骨料間的粘結力，使強度提高。但降低水灰比，會使混凝土拌合物的工作性下降。因此必須有相應的技術措施配合，如采用機械強力振搗、摻加提高工作性的外加劑等。

（3）濕熱養護

除采用蒸氣養護、蒸壓養護、冬季骨料預熱等技術措施外，還可利用蓄存水泥本身的水化熱來提高強度的增長速度。

（4）齡期調整

如前所述，混凝土隨著齡期的延續，強度會持續上升。實踐證明，混凝土的齡期在3-6個月時，強度較28d會提高25-50%.工程某些部位的混凝土如在6個月后才能滿載使用，則該部位的強度等級可適當降低，以節約水泥。但具體應用時，應得到設計、管理單位的批準。

（5）改進施工工藝

如采用機械攪拌和強力振搗，都可使混凝土拌合物在低水灰比的情況下更加均勻、密實地澆筑，從而獲得更高的強度。近年來，國外研制的高速攪拌法、二次投料攪拌法及高頻振搗法等新的施工工藝在國內的工程中應用，都取得了較好的效果。

（6）摻加外加劑

摻加外加劑是提高混凝土強度的有效方法之一，減水劑和早強劑都對混凝土的強度發展起到明顯的作用。

 防靜電地坪施工工藝

環氧防靜電地坪施工工藝

( 1 ) 基層處理對混凝土基材的含水率進行測定，基層含水率應低于8%，對含水率**標的部位，可采用噴燈烘干?；鶎悠秸绕顟∮?mm，對高低不平處可進行打磨，達到適當的表面粗糙度，增強與基面的結合力。表面應無油污、雜物，無明顯滲漏，若局部基層存在裂縫，可用環氧樹脂對地面的空隙進行修補。( 2 ) 涂刷底涂層按照配方配制底涂涂料，使用專用工具進行刮涂，厚度不宜過厚，要滿涂不露底，使底涂涂料充分浸潤基材，一般底涂需要刮涂 2-3道，以增加強度。( 3 ) 鋪設銅箔網和接地待底涂層固化后，鋪設導電銅箔網，銅箔粘貼應平整牢固，需與室內接地端子連接。( 4 ) 涂刮環氧樹脂中涂層將配料攪拌均勻，刮涂多遍達到所需厚度，刮涂時應先里后外，逐層退至房間出口處，干燥后打磨平整。( 5 ) 輥涂防靜電環氧面層涂料中層涂層干燥 8h左右后進行面涂層施工。按配方配制面層涂料，面涂一般采用輥涂，也可采用噴涂。施工后注意保持現場清潔， 以**涂層的外觀效果， 且面涂施工完成后 2-3 d內不能載重。

所以對于環氧防靜電地坪施工對于場地環境有著關聯作用，還有對于環氧地坪施工對基礎混凝土要求：

一、混凝土強度必須≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸鹽，水泥及水灰比<0.45。
二、基層平整度偏差應小于2mm。 三、基層含水率應低于8%。 四、表面應無油污、雜物，無明顯滲漏。

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