全自動吸塑機設備技術即塑料片(板)材熱成型加工技術,是塑料二次加工工業技術中的一種。它不同于注塑,擠出等一次加工工藝,不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續成型;也不是利用機床,食品包裝吸塑盒,刀具等機械進行加工手段,將一部分塑料材料切削下來,獲得需要的形狀,尺寸,而是針對塑料片(板)材,進行加熱,利用模具,真空或壓力使片(板)材變形,達到要求的形狀和尺寸,輔以配套工序,實現應用目的。
泡殼:采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料,罩于產品表面,起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡殼的形式不同,又可分為:單泡殼,月餅吸塑盒,雙泡殼,插卡泡殼和吸卡泡殼
吸塑盒:是一類有蓋和底的吸塑制品,吸塑盒,底和蓋連在一起的叫對折吸塑盒,底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。
吸塑托盤:也叫塑料內托,采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料,將產品置于凹槽內,起到保護和美化產品的作用。
吸塑工藝的分類
1)按所用模具分:吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。
凹模優點:內表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內表面作使用面的部件;另外,在**內表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節約材料,成型也容易。
缺點:模具尺寸參數不易掌握,模具內部尺寸擴大容易,縮小困難,吸塑時還需配置輔助成型工裝。
凸模優點:模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用于汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。
缺點:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,羅漢果吸塑盒,而冷柜冰箱內膽,或浴缸等要求A面光潔。
2)按板、片材厚度分:
目前市場上主要有提供兩種吸塑加工。一種是厚度在2.5mm以下的吸塑加工,一般用卷材加工成型。另外一種是厚度在3~12mm的,一般用板材加工成型。這兩種的加工所用機器不同,所以在尋找供應商時候要注意辨別對方的生產能力。
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