據勤興精密齒輪加工廠介紹，高速干切滾齒微潤滑的原理是通過精密的嘖油裝置將微量的潤滑劑噴到切削加工的刀刃上進行潤滑，這個過程大多是通過壓縮空氣進行的。微潤滑和傳統的油潤滑有著本質的區別。傳統的油潤滑擔負著冷卻、沖洗和潤滑三大功能，油的用量很大。在切削加工時以礦物油作為基礎添加較壓抗磨劑配制的潤滑油對工作人員與環境造成危害。微潤滑只能起潤滑作用，其余的功能是由壓縮空氣承擔。微潤滑所使用的潤滑劑是一種從植物中提煉的純天然環保*可生物分解的潤滑油，對人員和環境不會造成危害，由于用量非常少，其加工狀況與干切并沒有什么區別，所以通常將采用微潤滑的干切加工稱為準干切加工。**工業地區在金屬加工領域采用微潤滑技術已很普遍，許多進口的機床也附加有微潤滑裝置。微潤滑裝置的安裝調整控制都較簡單，一次性投入也不高，目前推行普及的困難是進口的潤滑油價格昂貴，至今我國還沒有此類產品生產。

據勤興機械齒輪加工廠介紹，熱處理是將零件加熱至一定的溫度，保溫一段時間后采取不同冷卻速度以獲得不同組織結構的工藝方法，熱處理僅改變零件的內部組織，不改變零件的形狀。熱處理節能增效的方法就是在**內在性能的前提下，通過改變加熱溫度、保溫時間、冷卻方式等參數來縮短生產周期，節能降耗。作為傳統行業，熱處理是能耗大戶，主要體現在電能方面的消耗，在重載齒輪制造領域，尤其滲碳淬火熱處理，通常硬化層深要求大于2mm，滲碳時間長達20h以上，電能節約是較直觀的節能方向。節能可以通過不同的措施來實現，例如采用**耗能小的熱處理設備、連續化生產、**合理的熱處理工藝、做好設備的維護保養等。在眾多節能手段中，工藝優化是不需要投入大量資金而實現節能增效的有效手段之一。

(來源：易傳播)

  

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