1．減輕刀具質量，減少刀具構件數，簡化刀具結構
由試驗求得的相同直徑的不同刀具的破裂極限與刀體質量、刀具構件數和構件接觸面數之間的關系，經比較發現，刀具質量越輕，構件數量和構件接觸面越少，刀具破裂的極限轉速越高。研究發現，用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量，可提高刀具的破裂極限和極限轉速。但由于鈦合金對切口的敏感性，不適宜制造刀體，因此有的高速銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。
在刀體結構上，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱于回轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，并且要求重復定位性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度地提高了刀具系統的剛度和重復定位精度，有利于刀具破裂極限轉速的提高。此外，機夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數減少的發展趨勢，也有利于刀具強度和剛度的提高。





孔的沖切方式通常有單沖和步沖兩種方式。用小模具加工大孔時通常是以重疊沖制的小孔形成連續軌跡，包絡出所需形狀的被加工輪廓，然后取用（落料加工時）或舍棄（孔加工時）從板料上沖下來的材料，達到加工目的，這是一種比較簡便也易于實現的方法。但在孔加工時由于自動排料比較困難，殘余材料的存在較易造成設備故障，影響工作效率。本系統在單沖和步沖兩種沖切方式的基礎上增加了不留殘余材料的小模具加工大孔的方法，即中間打碎的方法，它具有較好的實用效果，其原理為從孔的中心處開始，由內至外步沖，直至加工出需要的孔來。


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